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焊接工艺知识讲义 ——基础知识;一、前言二、焊接概述三、CO2气体保护焊四、电阻焊五、焊接符号;一、前言 ;????????????????????????????;二、焊接概述－焊接方法分类 ;二、焊接概述－焊接方法分类 ;二、焊接概述－焊接方法分类 ;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;三、CO2气体保护焊;焊接变形的矫正: 1、机械矫正法 即用机械的方法将变形矫正过来，生产中常用的设备有辊床、压力机、矫直机等；薄板焊接最常见的变形为波浪变形，其矫正较难，一般用锤击法进行矫正 2、 火???矫正法 采用局部加热焊件的某些部位，使其受热时膨胀，受周围冷金属制约引起长度方向被压缩，冷却时收缩而矫正变形。;焊缝的合理布置： 1、 焊缝布置应尽量分散，且不宜过长。焊缝之间的距离应大于板厚的3 倍，且不小于100mm；;2、焊缝的位置应尽量对称布置，否则会由于焊缝不在中心引起弯曲变形;3、焊缝的布置不得交叉;4、应尽量减少构件或焊接接头部件的应力集中，避免尖角焊缝;5、焊缝应避开最大应力和应力集中的部件;6、焊缝设计应远离加工表面;焊缝布置应满足焊接角度的需要; 电阻焊是利用电流通过焊接件的接触处产生大的电阻，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力作用下形成焊接接头的焊接方法。 根据焦耳－楞次定律，焊接过程中的热量可按下公式计算： Q=I2Rt 式中：Q－电阻焊所产生的电阻热 ( J ) I－焊接电流 ( A ） R－零件总电阻( Ω )包括零件本身及间隙间电阻 t－通电时间( S ) 因为接触的时间极短（0.01秒至几秒），加之零件的总电阻有限，为迅速加热以减少热损失，所以，要用很大的电流（几千至几万安培），采用电压很低，功率很大的焊机。 电阻焊按接头形式分为对焊、点焊和缝焊三种。 （视频）; 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图a所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中e为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中e为采用多个变压器的双面多点点焊。;悬挂点焊机;点焊工艺参数选择 ??? 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是涨开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。???;涨开检验法如右图所示：;四、电阻焊;常用金属的点焊; 凸焊工艺与方法 凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺母、螺钉类零件的凸焊等。板件凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。 ? 凸焊与点焊相比还具有优点： 1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。3）凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。?? 4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小