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影响液化工艺的因素 1）煤液化催化剂 在CTSL液化工艺中，煤一段和两段液化反应器内分别装填有高活性加氢和加氢裂解催化剂，主要是Ni-Mo或Co-Mo催化剂。HRI公司最初使用直径为1.59mm的Co-Mo催化剂（商品名为Amocat 1A）。该催化剂经在流化床反应器中的试验结果表明，当床层呈悬浮状态时，反应物煤浆形成的密度和粘度范围较宽，这对控制好催化剂床层的操作状态提供了有利条件。对一段和二段液化反应使用的催化剂最好能够一致，以利于工业化操作。特别是Ni-Mo催化剂，因其催化活性较高，使第二段煤液化在较缓和的条件下仍然可以得到较高产率和质量的液化油产品。 2）原料煤 煤灰分对煤液化率有一定影响。在CTSL液化工艺中，如果适当降低煤料灰分，可以提高煤的转化率。煤经脱灰后再用于液化反应不仅可以减少液化后的残渣量，还可以降低分离固体残渣的生产操作成本。但煤脱灰过程也相应增加液化用煤的制备成本。因此，煤料是否脱灰应根据生产实际情况进行综合考虑。 3）煤液化温度 提高第一段液化温度，有利于增加一段产物中沥青烯的含量和液化产品芳香度。HTI公司对此进行的试验表明，当第一段反应器温度低于371℃时，煤的转化率较低。当温度增加到413℃时，煤转化率提高,但液化产品产率较低，氢利用率也降低。当第二段反应器温度低于441℃时，煤转化率随温度提高而增加，但氢利用率变化很小。当第二段反应器温度高于441℃时，气体产率增加，氢利用率减小。 4）溶煤比 溶煤比是煤液化操作的重要参数。低溶煤比操作，可以提高反应器有效容积利用率，并可通过液化过程中形成的液化产物而改善液化反应动力学效果。在循环溶剂中最好不含固体物质。 5）反应器煤浆循环量的调节 反应器的流化状态可以通过反应器底部的外循环泵来调节。增加反应器内煤浆液体流速，可以强化反应器内液相流体的循环状态，强化反应器内气、液和固三相物质间的传热和传质，也有利于提高反应器内温度的均匀性。反应器内煤浆在流速较高时，液体内的颗粒不会沉降，从而可避免反应器底部出现结焦等问题。 煤的氢化（Bergius法） 　　煤、褐煤或煤焦油在Fe上450℃，70Mpa加氢得合成汽油。 电石乙炔 　 CaO+3C→CaC2+CO CaC2+2H2O→C2 H2+ Ca(OH)2 国际上已少用，我国是产煤大国，仍用。 油脂 　　2000年约1亿吨，来自动物油、植物油、妥尔油。分干性IU＞170，半干性170～100，不干性＜100。和石油原料比数量很小，但许多不能用石油替代，主要生产脂肪醇、脂肪胺、脂肪酸、甘油、二聚酸、二元酸等。 脂肪酸 　　通过皂化从油中提取等方法获得，油脂除主要用于食品外，还用于制表面活性剂如金属皂。直接加氢或甲酯化加氢制脂肪醇。酰胺化后氨化制脂肪胺。不饱和酸制二聚酸，芥酸作增塑剂，油酸作壬二酸或壬酸，大豆油制环氧大豆油，蓖麻油酸碱熔融制2－辛酸和癸二酸盐，干馏制正癸醇和十一碳烯酸。 甘油 　　也可由丙烯从烯丙基氯、表氯醇法制造，用于药物和香料、炸药、醇酸树脂、添加剂等 脂肪醇 　　饱和或不饱和脂肪醇，前者作表面活性剂，后者作化妆品及制药， 一步法制叔胺，石油化工得饱和、直或直链烃。 碳水化合物 　　分为糖类、淀粉、纤维素、树脂及其它来源 糖类 　　主要指单糖（葡萄糖）、二糖（蔗糖）及低聚糖。氧化成葡糖酸（食品添加剂），还原成山梨醇（醇酸树脂、Vc、），苷化成α－甲基糖苷（醇酸树脂、医药及表面活性剂。 　　植物废料中的戊糖可制成木糖醇、糠醇或四氢呋喃（THF）→吡啶烷酮→尼龙4。 纤维素 农作物的纤维废料约含30％C6H10O5，它是葡糖的β－苷键线性聚合物 半纤维素 水解 戊糖 净化结果 还原 氧化 脱水 木糖 木糖醇、丙三醇、已二醇 木糖酸、三羟戊二酸 糠醛、呋喃 纤维素 木质素 羧甲基纤维素等化学品 己糖 净化结晶 还原 氧化 脱水 生化 葡萄糖 山梨醇、甘露醇、丙三醇、已二醇、丙二醇 葡糖酸、甘露糖酸 糠醇醛、乙酰丙酸 乙醇、饲料酵母、丁醇、丙酮 热解 氧化 其它 磺化 焦木碳、活性炭、树脂、酚类 香草醛、苯多酸 塑料、酚木素树脂 木素磺酸盐等 反应 水解 纤维废料 淀粉 以1，4α－苷键形成 主要为玉米淀粉，我国超过1000万Ｔ／a 以原淀粉使用 经发酵制乙醇、氨基酸、丁醇、甘油、醋酸、柠檬酸、葡萄糖酸等。 制降解型塑料 参与反应制变性淀粉含磷酸淀粉、醋酸淀粉、醚化淀粉、氧化淀粉、羧基淀粉、阳离子淀粉等。 玉米中的蛋白质、脂肪、纤维、糖的综合