2013年脱硫塔填料清洗的方案.docVIP

脱硫塔填料清洗方案 一、检修目的： 净化半脱工段脱硫塔最近压差较大，常超过6KPa,这样增加了罗茨机的电耗，降低了脱硫效率，煤气阻力大，降低了压缩机的打气量，从而影响了氨的产量，所以有必要对脱硫塔进行清塔处理,从而降低压差。 二、检修概况： 贫气、空气置换合格，打开人孔空气对流，脱硫塔卸料孔打开，填料顺着溜布溜到地面上的清洗平台上，清洗干净后，装入编织袋，放入笼中，用吊车进行吊装。脱硫塔规格?7000×35750，介质为：半水煤气 和脱硫液，容器类别：类外，设计压力：0.07MPa，工作压力：0.04MPa，工作温度40℃，设计温度：65℃，主要材料：Q345R，重量：177150kg，填料密度：70.9kg/m3，填料规格：DN76*76*2.6鲍耳环，上部装两层填料，填料高度：1+6米，填料：269m3,设备容积：1337m3。 三、检修组织机构： 检修总指挥：张建军 工艺副总指挥：史玉平 设备副总指挥： 郭 强 安全负责人：吉 耀 工艺负责人：宋世杰 设备负责人：梁建中 检修人员：帖伟、常志亮、邓兴涛、杨玉强、崔志江、景建波等 检修验收单位：机动科、生产科 四、工艺处理： 1、半脱系统贫气置换，无死角，贫气置换合格CO+H20.5%,O20.5%,后空气对流O220%，有毒有害气体浓度在卫生标准要求范围内，CO＜30mg/m3,H2S＜10 mg/m3； 2、贫气置换合格后，停罗茨机、再停富液泵、贫液泵； 3、停车后贫液管中栲胶液收集到制液槽再打回贫液槽。 五、检修步骤： 1、地面清洗平台的预制、安装。 2、贫气置换合格后，空气置换，置换合格后交付检修。 3、打开脱硫塔上段四个人孔，打开脱硫塔下段人孔，设备上、下人孔处加轴流风机，设备内空气开始对流。 4、取样分析合格后，人员方可进入脱硫塔。 5、两段填料的卸料孔同时向外扒填料，人员轮流作业，把填料全部扒出。 6、填料全部扒出后，封好两段填料的卸料孔。 7、填料顺着溜布，溜到清洗平台上，用消防水带清洗，清洗过程中注意对填料的保护，避免踩碎填料，避免将未洗干净的填料装入，彻底清洗干净后装入编织袋，并扎好编织袋口，整齐堆放在一块。 8、装好填料的编织袋，放入吊车笼里，吊车开始吊装。 9、两段填料上层的不锈钢丝网、填料压板卸开两块，填料从卸开口处倒入。 10、人员进入设备摊平填料、可以踩在木板上，尽量避免将填料踩碎。 11、填料装填完，恢复填料压板、不锈钢丝网，经科室检查合格后，封好装料孔。 六、检修时间及项目分工： 1、本次检修时间按照全厂停车方案中的停车时间执行。 2、机动科：负责整个项目的检修质量监督，外围工作的协调。 3、安环部：负责整个项目检修全部过程的安全监管、监督。 4、净化车间：负责整个项目的检修过程实施，并记录在案。 七、检修风险分析： 1、作业环境风险分析： 1、脱硫塔检修时局部残留易燃易爆气体引起着火、爆炸或导致检修人员中毒。 2、脱硫塔检修时，火星飞溅到易燃物上，引起着火。 3、塔内作业时，对塔外现场可视范围小，作业时塔内回音较大，塔外人员听不清指令，检修的废料、工器具运进塔内或清理出设备时，容易坠落将人砸伤。 4、塔内作业时，光线较暗，容易造成人员碰伤、丝网挂伤、摔倒等伤害。 5、照明线路或检修电源接线不规范引发漏电,容易引起人员触电或火灾。 2、作业过程风险分析： 1、工艺置换不到位造成人员中毒。 2、现场环境可能CO较多，检修人员长时间呼吸，容易引起人员轻微CO中毒或窒息。 3、未办理相关票据，现场存在隐患作业，引起不必要的事件、事故。 4、钢丝绳或吊装带，检修人员对钢丝绳查看时被挤伤或重物突然脱落，将人砸伤。 5、交叉作业时，互相关照不到引发伤害。 6、检修废料未及时清理，造成检修人员碰伤、绊倒等伤害。 3、作业人员行为风险分析 1、检修人员不按规定戴防护用品，造成伤害。 2、登高不系安全带，高处坠落。 3、高处工器具放置坠落，砸伤下部人员。 4、重物起吊时，人员站在重物下方，发生坠物伤人。 5、检修人员不按规程操作，粗心大意，安全措施不到位，造成伤害。 6、现场无人指挥或指挥信号不统一，人员误动作，造成事故。 7、现场无人监护或监护人员擅离职守，导致异常情况不能及时排除。 8、现场无警戒线，闲人误进入作业区，受到意外损伤。 9、指挥人员违章指挥，安全措施不落实，强令作业，人员受到伤害。 4、工器具风险分析： 1、吊装过程中吊具选择不合理或捆绑时未加衬垫，致使吊具损坏、钢丝绳断裂造成人员伤害、吊装物损坏。 2、钢丝绳存在缺陷，吊装时出现断链现象使重物坠地造成人员伤害。 3、电焊线接口不好或地线接到其他设备，产生火花引起着火、触电。 4、扳手、大锤、手锤等工具存在缺陷，致使扳手断裂、锤头脱落，造成伤害。 5、磨削过程中磨光机无护罩，磨