机械精度设计第11章.ppt

* 内容提要: 第十一章 尺寸链的精度设计基础 1.尺寸链的含义、组成和分类； 2.尺寸链图的画法与封闭环和增、减环的判别方法； 3.尺寸链的计算种类和计算方法； 4. 用极值法和用概率法计算尺寸链。 第十一章 尺寸链的精度设计基础 机械精度设计，就是零件、部件、整机的精度设计。 尺寸链理论就是协调它们之间的公差关系，合理地确定各零件的T尺和t形位→提高产品性能的价格比。 11.1 尺寸链的基本概念 一、尺寸链的定义和特征 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的尺寸组称为尺寸链。 2.特征 封闭性 函数性 二、尺寸链的组成和分类 图11.1 图11.2 使用要求→ 整机、部件→ 零件→ 部件、整机→ 产品。 1.定义： 零件； 1.组成： A0装配或加工后自然形成 增环：m 减环：n-m-1 尺寸— 2.分类 按应用分 按环的相互位置分 零件尺寸链 装配尺寸链 工艺尺寸链 直线尺寸链 平面尺寸链 空间尺寸链 三、尺寸链图及其画法 1. 尺寸链图： 从基准开始，按加工或装配顺序，依次画出各环，环与环不间断形成一个封闭的迴路图。 图11.4 封闭环：1 组成环：n-1 由组成环和封闭环形成的一个封闭回路图。 2.画法： Ai (+)↑↓→ A0↑↓ Aj (-)↑↓→ A0↓↑ 环n 3. A0、Ai (+)、Aj (-)判断 口诀： (1)制造顺序确定好，闭环才能找得到，基准重要； (2)依次画出尺寸线，环环相连且勿断，对称取本； (3)按照箭头列方程，根据正负定增减，彼此相关。 四、尺寸链的计算 1.计算方法 极值法(完全互换法) 概率法(大数互换法) 2.计算种类 正计算(校核计算) 反计算(设计计算) 中间计算(工艺尺寸计算) 11.2 极值法计算尺寸链 图11.5 一、基本步骤和计算公式 1.基本步骤： (1) 画尺寸链图 (2) 判断A0、Ai(+)、Aj(-) (3) 按公式计算 (4) 校核计算结果 2.计算公式 (1) 基本尺寸 (2) 极限尺寸 (3) 二、正计算（校核计算） 根据组成环的基本尺寸和极限偏差，计算封闭环的基本尺寸及其极限偏差。 (4) 公差 (5) (3) 极限偏差 (1) (2) (4) (6) + 例11.3 P217图11.7 加工顺序为(1)车外圆得A1, (2)镗孔得A2，保证A2轴线对A1轴线的同轴度公差为 t=Φ0.02，试求壁厚。 (1) 画尺寸链图 解： A1、A2相对加工基准具有对称性，应取半值。同轴度作线性尺寸A3处理， (2) 判断 A0、Ai(+)、Aj(-) 壁厚是封闭环为 图11.7 尺寸链图见图。 、A3(+)， 减环为 增环为 A0， 即 (3) 计算 = 70/2+0–60/2= 5 =(–0.02)+(+0.01) – 0= – 0.01 =(– 0.04)+(– 0.01) –(+0.03)= – 0.08 (4)校核计算结果 计算无误，则壁厚 A0= ES0= EI0= 0.02+0.03+0.02= 0.07 0.07 例11.4 P221图11.8 试画出滑块与导轨大端右侧接触时，滑块与导轨小端面右侧和左侧间隙的尺寸链图。 解： 滑块、导轨均为对称零件， (1)右侧间隙尺寸链图画的顺序为(导轨和滑块大端右侧面为基准)： (2) 左侧间隙尺寸链图画的顺序为：由你们大家完成。 图11.8 设导轨对称度为A5,滑块对称度为A6。 A5 A4/2 A2/2 A0 A1/2 A3/2 A6 A4/2。 A5→ A1/2→ A0→ A3/2→ A6→ A2/2→ 三、中间计算(工艺尺寸计算) 根据封闭环和部分组成环的基本尺寸及其极限偏差，计算某一组成环的基本尺寸及其极限偏差。 例11.6 P223 图11.6 加工顺序为： ,铣键槽A2 , ，计算工艺尺寸A2。 解： (1) 画尺寸链图 (2) 判断A0、Ai(+)、Aj(-) 磨后形成的尺寸为A0，增环为A2和A3/2，减环为A1/2。 (3) 按公式计算 A0=(A2+A3/2)-A1/2 则有： (4) 校核计算结果 车外圆得 磨外圆得 , 要求保证 –0.27 A2=A0-A3/2+A1/2=62.25 图11.9 – 0.05 2 A ES = 2 A EI = 四、反计算（设计计算） 根据封闭环的基本尺寸和上、下偏差以及组成环的基本尺