建材物理检验讲义.pptVIP

2、测定原理 以水泥、标准砂和水按一定比例制成胶砂试件并养护至一定龄期，按规定的磨损方式磨削，以试件磨损面上单位面积的磨损量来评定水泥的耐磨性。 3、主要仪器与设备 水泥胶砂耐磨试验机：直立主轴、水平转盘、传动机构、控制系统组成。 试模（ 150mm×150mm×30mm ） 胶砂搅拌机、振动台、干燥箱、天平等 4、测定方法及步骤 1）材料的准备：水泥试样、标准砂、水 2）试件成型 a 成型室及养护室的温度符合国标规定，试验用材料及试模应与室温相同； b 成型前试模擦净，模板与底座涂油紧密装配，试模内壁均匀涂一薄层机油； c 试件的灰砂比为1：2.5，水灰比按水泥品种标准规定； d 制备胶砂、成型、脱模。 3）试件养护 a 脱模后放入水中（20±2）℃ 养护，彼此间留有间隙，水面高处试件20mm，养护至27天龄期取出； b 试件擦干，空气中干燥24h，在（60±5）℃的温度下烘干4h，自然冷却。 4）磨损试验 a 刮平面朝下在200N负荷下预磨约30转，取下试件扫净粉磨称量，该质量作为试件原始质量g1； b 再磨40转，取下试件扫净粉磨称量g2； c 磨损痕迹为内径约30mm，外径约130mm的环形磨损面； d 花轮片质量损失约为0.5g时，应将同一组的花轮片内外调换，再磨损0.5g时淘汰。 5、结果计算与确定 结果计算 耐磨性用试件上单位面积的磨损量来表示，计算至0.01kg/m2，计算式如下： G——单位面积上的磨损量，kg/m2； g1——试件的原始质量，kg； g2——试件的原始质量，kg； 0.0125——磨损面积，m2。 结果确定 一个样品的耐磨性结果由三块试件磨损量的平均值得到。磨损量超过平均值15%的剔除，剩余的取平均，剔除两块时，应重新做实验。 水泥熟料中游离氧化钙的测定 一、目的意义 在水泥熟料的煅烧过程中，绝大部分CaO均能与酸性氧化物合成C2S、C3S、C3A、C4AF等矿物，但由于原料成分、生料细度、生料均匀性及煅烧温度等因素的影响，仍有少量的CaO呈游离状态存在。游离状态的CaO会直接影响水泥的安定性。因此，测定熟料中游离氧化钙含量以控制水泥的生产，确保水泥的质量要求是十分重要的。 水泥熟料中的游离氧化钙可用化学分析方法、显微分析方法和电导法进行分析。工厂中常用甘油——乙醇法和电导法。 本实验的目的： 了解甘油——乙醇法测定水泥熟料中游离氧化钙的基本原理； 测定水泥熟料中游离氧化钙的含量。 二、基本原理 甘油——乙醇法是化学分析方法之一。这种方法准确、可靠，但需进行沸煮回流，费时较长。 熟料试样与甘油乙醇溶液混合后，熟料中的石灰与甘油化合(MgO不与甘油发生反应)，生成弱碱性的甘油酸钙，并溶于溶液中，酚酞指示剂使溶液呈现红色。用苯甲酸（弱酸）乙醇溶液滴定生成的甘油酸钙至溶液退色。由苯甲酸的消耗量可求出石灰含量。 水泥胶砂强度检验 1、基本概念 水泥胶砂强度是指水泥胶砂硬化试体能够承受外力破坏的能力，简称水泥强度。水泥强度分为抗压强度和抗折强度。 抗压强度是指水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏时的最大应力。 抗折强度是指水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力。 以上两种强度的单位以兆帕（MPa）来表示。 水泥强度等级是用水泥胶砂硬化试体一定龄期的抗压强度值来表示的。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等六种通用水泥用28天抗压强度值来表示，快硬硅酸盐水泥则用3天抗压强度值来表示，有些特殊用途的水泥以小时抗压强度值来表示等级。 注意：某等级水泥除了要表示该等级的龄期抗压强度达到规定的值外，还要达到其他龄期规定的强度值，否则只能降低等级或为不合格品。 影响水泥强度的因素 熟料的矿物组成、煅烧好坏、冷却速度 水泥细度、粒度分布 混合材料的品种及掺量、石膏掺量 水泥和水时的用水量 水泥养护温度与湿度 外加剂及水泥储存时间、条件等 2、检验水泥强度的作用 确定水泥的强度等级，评价水泥质量的好坏； 为用户根据水泥强度的高低合理设计混凝土标号提高标准，保证建筑工程的质量。 3、水泥强度检验方法及步骤 检验仪器及设备 a 胶砂搅拌机 胶砂搅拌机示意图 b 三联试模 专用来成型水泥胶砂强度试体，试模内腔尺寸为40mm×40mm×160mm c 胶砂振实台 d 抗折机 e 抗压机夹具 套模、两个播料器、刮平直尺、标准养护箱等。 实验室条件 试体成型实验室保持清洁，室温20 ±2℃ ，相对湿度不低于50%。 检验步骤 1）制作水泥胶砂试件 a 水泥胶砂试件是由水泥、中国ISO标准砂、拌和用水按1︰3︰0.5的比例拌制而成。一锅胶砂可成型三条试体，每锅材料用量见表试1.1。按规定称量好各种材料。 每锅胶砂的材料用量