浅析钻孔灌注桩常见质量问题及处理措施论文.doc

第1章前言 钻孔灌注桩基础是一种能适应各种地质条件的基础形式，它是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。在交通基础设施建设快速发展的今天，我国的施工技术和施工设备也得到提高和改进，而钻孔灌注桩因其具有单桩承载力高、无挤土、无震动、对周围环境影响小、适应性强、成本适中、施工简便等众多优点，施工工艺已较为成熟。因而,在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用，也已在公路桥梁结构及大型建筑物上得到广泛运用。钻孔、灌注混凝土一般都是在水下进行的，成桩后不能进行开挖验收，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。因此，在施工过程中任何一个环节出现问题，都会对整个工程的质量和进度产生影响，造成巨大的经济损失。如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、串管、不均匀的质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量，所以必须高度重视钻孔灌注桩在施工过程中出现的一些质量问题并要学会如何去解决及防治措施，尽量避免或减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进展。 第2 章钻孔过程中出现的质量问题及处理措施 2.1：钻孔灌注桩施工工艺流程图如下； 图1-1 灌注桩施工工艺 2.2：钻孔偏斜； 2.2.1主要表现； 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，致使钢筋笼和导管将无法沉放。 2.2.2造成原因； 1)地质因素，一是岩石的各向异性在钻头处产生歪倒力矩使粗径钻具倾斜而导致孔斜；二是钻进软硬夹层时，钻头处产生钻压差或钻头沿岩石节理面滑移；三是钻进中遇到溶洞或大裂隙；四是在卵砾石层中钻进。 图2-1 钻孔偏斜 2)钻进工艺及操作方面的原因：换径不带导向或粗径钻具本身就弯曲；冲洗液量大冲刷孔壁使孔壁间隙过大，造成粗径钻具或岩心管与钻孔轴线产生偏斜角；采用的钻压过大与转速过快，钻杆柱受轴心压力及回转的影响而呈挠曲状态影响了钻具的稳定性，促使粗径钻具歪倒。 第三个方面的原因是：设备安装时不合乎要求，主要表现在基台不稳固或发生偏斜；开孔时没有校正钻机的顶角和方位角，致使开孔即发生偏斜； 2.2.3防治措施； 1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，必要时主动钻杆在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向中心钻进。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺； 2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。对于偏斜不严重时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。 2.3：护筒漏水； 2.3.1主要表现； 护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。 2.3.2产生的原因； 1）在埋设护筒时，护筒周围的原状土压实度不够； 2)埋设时护筒内外的水位差过大； 图2-2 护筒漏水 3)钻头起落时不慎碰撞和刮损护筒。 2.3.3防治措施； 1）在埋设护筒之前，根据地质条件，选用最佳含水量的粘土将坑底与四周土壁分层夯实 2）钻头起落时，应防止碰撞护筒； 3) 开孔时选好护筒适当的高度，护筒水头高度应保持在1.0～1.5m； 4) 应派经验娴熟的技术人员进行钻头起落监控，尽可能避免碰撞和刮损护筒； 5）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 2.4 ：孔壁坍塌； 2.4.1主要表现； 在钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失,护筒内的水位突然下降，清孔时排渣量突然增加，则表示有塌孔现象发生。 2.4.2产生原