第十章 机械零件的选材与相关工艺分析.pptVIP

第十章 机械零件的选材与工艺分析 机械零件的失效分析 机械零件选材的一般原则 典型零件选材与工艺性分析 第一节 机械零件的失效分析 一、失效的概念 二、零件失效类型 　　变形 — 弹、塑性变形。 　　断裂 — 脆、塑性，疲劳断裂。 　　表面损伤 — 磨损、腐蚀等。 零件失效的原因 — 设计、材料、加工、安装、环境和使用维护 机械零件在工作中要求各种载荷和介质的作用，会造成机械 零件在使用过程中发生尺寸、形状和表面质量的变化。这种 变化超过允许值使机器达不到设计时效时即称为零件失效。 潘存云教授研制 轮齿塑性变形 潘存云教授研制 齿轮轮齿折断 潘存云教授研制 轴承内圈破裂 潘存云教授研制 轴承外圈塑性变形 零件失效的实例 断裂仅占5% 腐蚀、磨损、疲劳破坏占74% 潘存云教授研制 齿面接触疲劳 潘存云教授研制 轴瓦磨损 失效统计： 常见零件的工作条件和失效形式 零件 工作条件 常见失效形式 性能要求 应力种类 载荷性质 受载状态 螺栓 拉、剪 静载 -- 过量变形，断裂 强度，塑性 传动轴 弯、扭 循环冲击 轴颈摩擦 疲劳断裂，过量变形，轴颈磨损 综合力学性能 传动齿轮 压、弯 循环冲击 摩擦振动 断齿，磨损，疲劳断裂，接触疲劳 表面高硬度及疲劳极限，心部强度及韧性 弹簧 扭、弯 交变冲击 振动 弹性失稳，疲劳破坏 弹性极限，屈强比，疲劳极限 　　材料的选择是一个比较复杂的决策问题。目前还没有一种确定选材最佳方案的精确方法。它需要设计者熟悉零件的工作条件和失效形式，掌握有关的工程材料的理论及应用知识、机械加工工艺知识以及较丰富的生产实际经验。通过具体分析，进行必要的试验和选材方案对比，最后确定合理的选材方案。对于成熟产品中相同类型的零件、通用和简单零件，则大多数采用经验类比法来选择材料。另外，零件的选择一般需借助国家标准、部颁标准和有关手册。 第二节 机械零件选材的一般原则 第二节 机械零件选材的一般原则 一、选材的一般原则 使用性原则 工艺性原则 经济性原则 环保性原则 设计选材时，主要考虑的三个方面 零件的承载和工况 对零件尺寸和重量的限制 零件的重要程度 使用性原则——首要原则 注意 材料的各项性能指标中，若只有屈服强度和疲劳强度等一个指标作为选材的依据，在某种情况下不很合理 当减轻重量也是机械设计的主要要求时，则需采用综合性能指标对零件重量进行评定 如从减轻重量出发， σb/ρ（比强度）值越大越好 对于有加速运动的零件，由于惯性力与材料的密度成反比 ，它的重量指标是密度的倒数 铝合金的重量指标为钢的2倍，当有加速要求时，铝合金、一些非金属材料和复合材料则为最合适的材料，活塞和高速带轮等常为铝合金等材料制造 40钢不同尺寸毛坯的力学性能 热处理条件 毛坯尺寸/mm σb / MPa δ/ % AKU / J 850淬火 5 800 16 120 30 750 15 80 500回火 50 700 15 56 100 600 13 40 实际设计时 根据零件的工作条件，分析计算或测定出力学性能指标后， 可借助手册选材，但必须考虑一定的安全系数 借助手册选材注意事项 注意手册中数据的测定条件 材料的尺寸效应 材料成分的波动 零件的加工工艺路线 一般零件 毛坯 → 正火或退火 → 切削加工 轴、齿轮等 　毛坯 → 预先热处理（正火、退火）→ 粗加工→ 最终热处理（淬火＋回火，时效，渗C等）→精加工 精密丝杠 　毛坯 → 预先热处理 → 粗加工 → 最终热处理 → 半精加工→ 时效（或 N化）→ 精加工 → 时效 工艺性能 —— 铸、锻、焊、机加工、热处理 工艺性原则 １.　产品成本分析 经济性原则——根本原则 基本材料的成本（价格、利用率） 　—— 占总成本的30%~70% 制造（加工）成本 —— 约占零件成本的30% 　　加工成本 = 工具与设备费用 + 每件产品成本 × 生产批量 材 料 元 / kg 材 料 元 / kg 铂 290,000 Zn 34 金 160,000 铝 21 银 3,500 40Cr 3.7 钛 200 碳钢 3.3 铜 68 生铁 2.3 　　—— 贯穿材料生产、使用、废弃的全过程 1. 减少材料使用量、延长零件寿命、材料再利用。 　重要金属的世界储量　 2. 能源消耗少 ? 可用年数 再生率(%) Fe 128 31.7 Al 35 16.9 Cu 32 40.9 Zn 24 21.2 W 47 Ag 15 41.0 Mn 14 Ni 49 3. 环境污染小 　废气排放少 　材料回收及降解 环保性原则 第二节 机械零件选材的一般原则 二、选材的步骤 分析零件的服役条件和失效形