双轮铣与冲击钻的对比方案.doc

地下连续墙工程中的岩层施工 本工程对于基岩处理，配备一台BC36铣槽机或者8台冲击钻机 铣槽机施工方案 施工工艺：SG40A成槽机掘进至基岩面 铣槽机就位 铣槽机基岩处理至设计深度 1、 BC36双轮铣槽机的切削过程： 　 BC36双轮铣槽机的切削过程BC36 用藏在切割轮内的切齿来松软土壤，并使之与膨润土悬浮液相混合，如果需要的话，土壤可以被切割成尺寸为7 0 ～8 0 m m 或更小的碎块。BC36 双轮铣槽机内的离心泵将这样尺寸的碎块和悬浮液一同抽吸出开挖槽（见图1）。紧挨着切割轮上方的BC36 双轮铣槽机的离心泵不断把泥土和土液混合物抽出并送到泥浆筛分站。泥浆处理车间包括有两台除砂器BE250 和一台砾石分离机GS500，它可以用来将泥土和杂质从泥浆中分离出来。位于泥浆筛分站内的给进泵又将重新生成的泥浆液泵回开挖槽中，由此而形成一个闭回路。 图1 　BC36双轮铣槽机结构 将较大的石头和岩石碎块割的足够小是有必要的，这样可以使其穿过泵入口处的特殊设备。而且还能有一个动能。因此，宝峨BC36 双轮铣槽机切割齿的转速可以提高到大约30rpm。切割鼓内的弹性减振器可以用来保护齿轮箱不被损坏（见图2 ）。为了能够切割到两个切割轮之间在开挖槽底部形成的脊状土，在切割轮上安装了活动齿。这个特殊的齿可以在每次到达开挖槽底部的时候通过一个机械导向设备向上翻转。 图2 　切割鼓结构 减震器；2- 碎石板；3- 泵吸口箱；4- 活动齿 2、槽段开挖 双轮铣槽机是一个反循环开挖工具，土壤切松后的碴土被一个吸入泵从墙体挖槽中吸出并通过管网中的膨润土悬浮泥浆液运到除砂器车间，在那里通过振动筛和旋流器从膨润土泥浆液中分离出来（见图3）。然后膨润土泥浆液又被泵回沟槽中，形成了一个封闭的回路。泥土被收集到位于振动器下面的容器中。如果需要的话，这些容器可以用挖掘机定期清空。沟槽开挖的垂直度将用两个独立的测斜器沿墙板轴线和垂直于墙板轴线的两个方向进行测量。这些设备提供的数据将由车内的计算机进行处理并显示出来，操作人员可以连续不断的监测并在需要的时候对开挖的垂直度加以纠偏。沿墙板轴线方向垂直度的调整可以通过调整切削轮速度的方法实现。如果岩石的综合强度超过600kg/cm2，带切割齿的标准切削轮就应该替换成带圆形齿头或球齿刀盘的嵌岩切削轮。 图3 　泥浆循环示意图 3、泥浆循环 随着墙板开挖的完成，所用的膨润土泥浆液将被加以循环，泥浆循环见图5，部分更换或是完全用新鲜的膨润土泥浆置换依需要所定，以达到浇注砼之前所需的性能标准。是否更换或循环的决定以所用的泥浆条件为准。除砂作业用悬在沟槽中的潜水泵或用双轮铣槽机进行。 其过程中，基岩处理的时间决定了单元槽段的施工进度，而铣槽机较适合挖掘软至中硬（抗压强度50~100MPa）的岩石,如泥岩、砂岩、灰岩及砾岩等，其钻进效率高，据以往工程统计，铣槽机在钻进松散地层时，其铣钻功效为20m3/h~40m3/h，而在中硬及硬岩时，为1~2m3/h,都明显高于传统的抓斗工法。钻孔深度大，精度高。据以往工程统计，其垂直度可控制在0.2%以内。而且铣槽机底噪音和底震动，较适合城市施工，且避免由于震动造成的孔壁坍塌、槽孔失稳等为题的出现。 优点：效率高、槽壁稳定性好 缺点：费用高、泥浆处理系统的占地面积大、维修和保养耗时长，如需更换配件，还需从国外发货。 冲击钻机施工方案 施工工艺：SG40A成槽机掘进至基岩面 冲击钻机就位 冲击钻基岩处理至设计深度。 冲击钻机处理基岩也是在地下连续墙施工中的常用措施，其工艺较成熟，但是其钻进效率底，在强风化岩层中钻进效率为0.17m3/h， 卷扬机刹车片造成的噪音较大。需配备泥浆反循环系统，浆孔底的浮渣置换出。耗电量较大，为每小时55kw. 优点：占地面积小、成本底 缺点：效率底、耗电量大、噪音大 对于整个地下连续墙施工进度，关键之处就在基岩处理效率，铣槽机的效率虽高，但是其成本和维修保养费用都比较高。可采取增加冲击钻机的数量来弥补其效率底得不足之处，8台冲击钻机同时工作的效率为：8*0.17m3/h=1.36m3/h，相当于一台铣槽机得效率。 鉴于以上所述，建议采用冲击钻机处理地下连续墙中的基岩。