热力发电厂厂级监控信息系统sis应用论文5篇 精选.docVIP

热力发电厂厂级监控信息系统(SIS)专业应用论文精选5篇 一、厂级监控信息系统(SIS)的现状及发展前景 前言 长期以来，在计划经济模式下，我国热力发电厂始终把机组的安全稳定运行作为生产管理的重点，而忽视提高机组运行经济性等方面的管理。随着电力工业的发展，九十年代后新建电厂的机组均采用了先进的分散控制系统，(Distributed Control System，简称DCS)，许多老厂也进行了机组的DCS改造，目前，我国电厂机组的自动控制水平已经达到或接近世界发达国家水平。然而，我国电厂的管理水平和经济运行指标与世界先进国家还存在明显的差距。 近年来，许多电厂相继建设了管理信息系统(Management lnformation System，简称MIS)为电厂的现代化管理与节能增效提供了良好的基础。MIS主要服务于事务管理，对象是办公自动化领域，以组织、交换和共享管理信息和数据为目的，数据通讯负荷一般具有大小不可预计和突发性的特点(如上班高峰)，并且其安全可靠性要求也并不很高，而相对来说，生产过程通讯网络如DCS网络则有很高的安全可靠性要求，并且生产过程信息及通讯负荷均具有相对连续稳定的特点，在这种情况下，倘若由于MIS大量的突发的数据请求，对生产过程通讯网络带来了大量突发性传输负荷的影响，从而无法有效地保证生产过程信息的传输带宽。为此，从保障安全生产的角度出发就必须将DCS和MIS进行隔离。 现在我国电厂基本实现了各单无发电机组的自动化控制，但一台机组的DCS与另一台机组的DCS之间彼此隔离，形成机组间的“控制(信息)孤岛”，使得生产管理者不能实时、全面、准确地掌握各机组的运行状况，更无法实现各单元机组间负荷的经济分配。理论上，DCS之间的互联是完全可以进行的。但是，一般情况下电厂都有多台机组，将多台机组DCS的操作管理层网络连接在一起，就会导致多个DCS通讯系统的直接耦合，形成一个非常复杂的直接耦合系统。同时，为了优化和管理的目的还要在该耦合系统中运行大量的应用软件，从而降低了单元机组的监控可靠性和传输实时性。因此，实际电厂极少采用多台机组DCS直接连接而成的全厂操作管理层网络模式。 电力生产企业生产和管理一般分为三个层次，即下层的控制操作层，面向运行操作者；中间的生产管理层，面向生产和技术管理者；上层的经营管理层，面向行政和经营管理者。目前，我国许多电厂均建立了面向运行操作者的DCS和面向经营管理层的MIS，恰恰缺少了面向生产管理层的自动化网络，这是造成我国电力生产管理水平和运行经济指标不高的重要原因之一。 因此，基于以上分析，就非常有必要在DCS和MIS之间建立一套面向电厂生产管理层的厂级监控信息系统(SIS)，形成厂级综合自动化系统(包括SIS和MIS)。在国家电力公司2001-2015科技发展规划中也已经明确提出，将在我国的大型机组和老厂改造上建立厂级自动化系统，并将使其完善和推广应用。同时随着我国电力企业市场化的改革，“厂网分开、竟价上网”的实施，要求各电厂必须把电力生产的安全性和经济性并重，优化生产过程，降低生产成本和设备损耗，提高电厂的现代化管理水平，以适应电力市场发展的需要。 1 厂级信息监控系统功能 SIS正是面向生产管理层的自动化管理软件，它是实现厂内各个机组和全厂生产过程最优控制和管理的系统，也是一个联系发电厂各生产过程控制系统以及MIS的纽带。SIS可以综合全厂各单元机组、辅助车间有关实时信息，通过计算、优化和分析，对各单元机组的运行和设备维护提供在线的运行指导，并进行发电厂各单元机组间的负荷经济分配。通过其计算机和通讯设施，可以实现全厂各生产部门的实时信息上网共享。 目前，从国内外开发、应用的经验看，还没有清晰完整的SIS定义，其系统功能、监控方式、管理范围还需要不断的去发展和完善。SIS主要有如下功能：全厂各生产系统实时信息显示，机组的性能计算与经济性分析，机组在线性能监测与分析，预测与预防性维护，发电厂负荷经济分配等。 (1)全厂各生产系统实时信息显示 该功能以画面、曲线、棒状图等形式显示机组及其辅助设备的运行状态、参数、系统图，为厂级生产管理人员提供实时信息。同时记录生产过程的主要数据，生成各职能部门需要的全厂各类生产、经济指标统计报表。 (2)性能计算和经济性分析 该功能用于计算单元机组各主附设备的效率等性能参数。主要有：锅炉性能计算、汽机性能计算、凝汽器性能计算、给水加热器性能计算、锅炉给水泵及给水泵汽机性能计算、空预器性能计算、过再热器性能计算、泵与风机性能计算等。它以获得最佳发电成本为目标，对机组和辅助设备的当前各性能参数与理想值进行计算比较，将偏差以百分数的形式显示在屏幕上，使得运行人员对其性能进行评估并矫正偏差。 (3)在线性能监测与分析 该功能的主要目的，是通过收集和分析有用的