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轴承的润滑 一、机械设备的润滑方法和润滑系统 二、滑动轴承的润滑 三、滚动轴承的润滑 四 轴承的损伤和防治 一、机械设备的润滑方法和润滑系统 合理选择和设计机械设备的润滑方法，润滑系统和装置对于设备保持良好润滑状态和工作性能，以及获得较长使用寿命都具有重要的现实意义。 由于科学技术的发展，高速度、高精度、高自动化及大功率设备的大量使用，对设备的润滑系统的可靠性也提出相应的高要求。 润滑系统的选择和设计包含润滑剂的输送、控制(分配、调节)冷却、净化，以及压力、流量、温度等参数的监控。同时，还应考虑以下三方面的情况条件、润滑剂类型及其性能、润滑方法及供油条件。糜擦副类型及工作 设备的润滑系统应满足以下要求：⑦连续均匀，可调，可靠性高；⑨保证润滑剂具有需要的压力，密封可靠；⑦结构简单，便于使用，维护；④有状态监测系统，以便及时发现润滑故障。 选择润滑系统的原则是，在对设备及其润滑要求全面了解和分析的基础上：①确定润滑剂的品种；②首先保证主要零部件润滑，然后综合考虑其他部位润滑点；③避免产生不适当的摩擦，噪声，温升．过早失效，损伤；④便于保养维修。 （一）概述 1、润滑方法 目前，机械设备所使用的润滑方法主要有分散润滑和集中润滑两大类型。它们又可分为全损耗性和循环式两类。 此外，还根据润滑剂类型又分为润滑油和润滑脂润滑。 （1）分散润滑 分散润滑是指针对个别的、分散的润滑点实施的润滑方式。 分散润滑也有全损耗性和循环式润滑两种。 润滑方式有手工加油、油绳、油垫、飞溅式、油浴式、油杯及油链等。 常用加油工具有油壶、油枪、气溶胶喷枪等。 （2）集中润滑 集中润滑是指对设备中多润滑点使用供油系统提供润滑的方式。根据操纵方法，集中润滑可分为手动、半自动及自动操纵三种类型。 按润滑方式，集中润滑又可分为全损耗系统、循环系统及静压系统等三种基本类型。其中全损耗性润滑系统是指润滑剂送于润滑点以后，不再回收循环使用，常用于润滑剂回收困难或无须回收、需油量很小、难以安置油箱或油他的场合。而循环润滑系统的润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用。静压系统则是利用外部的供油装置，将具有一定压力的润滑剂输送到静压轴承中进行润滑的系统。 2、润滑系统 图1清楚地表示了润滑系统的分类情况 （二）润滑油润滑方法和润滑系统 1、分散润滑方法及装置 （1）手工润滑方法及装量 手工润滑是指由操作工人(或润滑工人)用油壶或油枪向各分散点添加润滑油的方法。它适用于轻载、低速、间隙工作的润滑点。 润滑装置有：油孔、油嘴及油杯。 油孔是一种带圆锥孔(俗称喇叭口)的直孔，孔内放置毛线或毛毡，既可存油，又可防尘过滤。常用于空间位置受限制的位置。 油嘴和油杯结构较复杂，包含固定、存油以及防尘保护装置。其类型有带阎式和不带阀式两种，还可分为直通式、接头式、压配式、旋盖式、旋套式注油杯及弹簧盖式油杯等几种。其结构形式见图2 （2）滴油润滑方法及装置 用针阀控制油杯中油液流动量的润滑方法。具有结构简单、均匀连续、易于检查的优点，但可靠性稍差，起动及停车时需操作者打开或关上油杯。为便于观察油量，油杯用轻金属(如铝合金)制成骨架，再镶以玻璃或透明塑料作杯壁。使用时，油量不得低于杯高的1／30。针阀、滤网是影响润滑的关键零件，必须随时观察使用情况，定期清洗，保证油路畅通。 属于此种润滑方式的装置有以下几种(如图3所示)： 针阀式注油杯(图3a)：用中心的针阀控制滴油量，通过项部手柄调节针阀位置。 压力作用滴油油杯(图3b)：这种润滑装置由下部油杯及上部调节部分组成。调节部分包含调节螺母和活塞缸，可用手动或气动调节针阀位置，进而改变滴油量大 跳针式油杯(图3c)：用跳针代替针阀，利用设备、摩擦副的微振动(在跳针轴线方向)产生的泵送作用使润滑油注入摩擦副。所以，油杯应装在摩擦副上。 热膨胀油杯(图3d)：油杯与摩擦副连在一起。当摩擦副温度升高时，通过油杯金属件传到油杯上部空腔，使腔内气体的压力增大，迫使润滑油流入摩擦副，实现润滑。对于温度变化很小，或加热后才启动的摩擦副不适用。 连续压注油杯(图3e)：通过上部活塞加压，使下部油液能不断地供油，加上开缝式油门的作用，所以能均匀地通过油液。 均匀滴油油杯(图3f)：这种油杯有上下两个储油腔，相互的通路由俘子控制，浮子就是一个单向阀。下腔油面低到某一位置，油路打开，上腔油液补充到下腔。