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2010年度××工作总结 2010年，××在公司管理方针及工厂管理目标的总体要求下结合本部门的管理目标全面开展工作，在去年工作得失总结的基础上，不断反思、细化管理、稳中求进，提高各方面的要求。经过全体员工的共同努力，今年各项工作情况平稳，没有出现大起大落的异常情况，各项管理目标达标情况良好，为下阶段的发展进一步巩固了基础。现主要从以下几个方面来对××一年来的工作做一回顾和总结： 一、年度管理目标达标情况 ××2010年度经营考核目标（KPI）测量结果 考核类 分类 指标名称 目标 目标年度测量值 客户满意 保修期内返修率 ≥70％ 60.77% 流程效率 试生产未按时完成数（含设计更改） 1项 0 成长发展 IE合理化提案效益 5万 28/55/77　 重大质量建议 1项 0 工作质量 生产任务的未按时完成数 4项 0 成长类 分类 指标名称 目标 　 客户满意 公司重点项目的生产控制 　 83.43分　 流程效率 ECS700系统顺利投产 　 顺利完成试生产及人员培训等工作，具备批量生产条件。 成长发展 ESD、MSD检查不符合项数 12项 0 提升产品制造质量 外部批量更换0次 0 流程绩效改进 1项 项目机柜更改生产纳入信息系统，加强整个流程的受控性，促使整个流程更为通畅，提高了项目信息和客户档案的准确性； 调整不合格品转修流程，提高了原转修部分不合格品流转的效率。 加减分类 分类 指标名称 目标 　 客户满意 年度其他质量目标达成率 ≥90% 100% 安全管理 ≤0 0 劳动用工规范执行 0次 0 流程效率 信息化运行不及时不准确数 ≤3 0 纠正预防措施按时完成率 ≥90% 100% 绩效管理 完成目标 100% 工厂现场管理一般不符合项 ≤5项,且无重大缺陷 0 成长发展 关键员工流失数 ≤1人 0 全员人均培训学分 ≥15学分/人 20.3分/人 ××2010年度管理目标测量结果 ID 目标内容 测量方法 数据提供部门 测量 结果 公司级质量目标 　 　 　1 检验直通率≥99.85％ 1-检验不合格的部件数量/检验完成的部件总数量 质检部 99.92% 2　 项目按时完整交付率≥95％(且季度个数≤2) 项目按时完整交付率=（1-其承担责任的未按时完整交付的发货数/要求发货的总次数） 项目调度中心 99.1%，0 　3 保修期内返修率低于0.5%的部件比例≥60％ 12 保修期内部件返修率＝Σ〔（当月返 1 修部件中保修期内的数量/前18个月的产量）×12〕/12 质检部 60.77% 4 ××生产原因导致的出厂部件批量更换批次=0 经工厂认定属于××原因的批量更换次数 质量 中心 0 5 1）重大质量事件=0 2）一般质量事件≤1 3）已被责任部门认可的质量事件纠正、预防措施落实率100％ 按由工厂认定的××责任质量事件次数计 质量 中心 1)0 2)0 3)无 6 ESD/MSD季度稽查符合率≥90％(且季度不符合项=0) 稽查符合项／稽查总项 质量 中心 95.93%,0 部门级质量目标 　 　 1 焊接漏检率≤0.2% 内部维修发现的焊接问题数/焊接岗位完成的产品总数 ×× 0.10% 2 因装配原因导致的结构件不合格品总数≤4 以联调岗位发现、工厂判定为装配原因的不合格品数计 质检部 0 3 部门各岗位任务未按时完成总数≤5 以××各岗位未按时完成的任务数量计 生产 管理部 0 4 部门员工未按工艺文件操作数≤3 以工厂及生产技术部巡检过程中发现的××各岗位员工未按工艺文件操作的次数计 生产 技术部 0 5 ××培训计划完成率≥90％ 实际完成培训次数/培训计划次数 生产 管理部 100% 公司级计量质量目标 　 　 1 在用测量设备的周检率100% （实检数+在检数）/（应检数+新增检数-报废数-停用数-封存数-调整数） 生产 技术部 100% 2 在用测量设备标记完好率≥98% 标记完好率=（1-在用测量设备的标记不完好数/在用测量设备标记总数）×100% 生产 技术部 99.97 % 3 测量设备使用无效数为0 抽查和内部、外部审核时发现的不符合数 生产 技术部 0 部门级计量质量目标 　 　 1 关键测量过程受控率100% 受控的关键测量过程数/关键测量过程总数 生产 技术部 100% 2 因不正确使用测量设备和操作方法错误而产生的不合格事件数=0 按部门内各岗位因不正确使用测量设备和操作方法错误而产生的不合格事件数计 生产 技