巷道布置及支护说明.doc

炭窑坪煤矿D1003工作面尾巷 巷道布置及支护说明 摘要：本文主要阐述了炭窑坪煤矿D1003工作面尾巷 巷道布置及支护说明。 关键词：掘进 巷道 顶板 支护 第一节 巷道布置 1、该掘进工作面沿煤层顶板布置 ，以真方位角0°06′掘进在采区回风巷距七顺12m处开口。 2、巷道断面如下：净断面：2.4m×1.8m 第二节 矿压观察 一、观察对象 D1003掘进工作面内错尾巷 二、观察内容 用锚杆拉力计、扭力扳手对顶帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测；用钢尺对巷道硐高进行观测以分析顶、底板移近量，对巷道宽度进行观测以确定巷道两帮的移近量。 三、观察方法 用LY200型锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用力矩扳手检查扭力是否达到要求。每月1、11、21号进行拔拉测试，且每次抽查每组不少于3根，所测数据记录在册，并通报队组。 四、数据处理：由队组人员配合技术科测试，观察记录归技术科负责整理分析判断，上报分管矿领导，分析结果及时反馈队组，从而不断修改设计补充措施，指导施工。 第三节 支护工艺 一、支护参数设计 （一）、采用类比法合理选择支护参数 根据采区准备巷道支护经验，锚杆选用1.8m长的圆钢锚杆，排距800mm，间距800mm，网为10#铁丝网。 （二）、采用计算法校验支护参数 1、顶锚杆通过悬吊组合梁作用，帮锚杆通过加固帮体作用达到支护效果，应满足L≥L1＋L2＋L3 式中L—锚杆总长 L1—锚杆外露长（帮锚杆为0.15m） L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度）m L3—锚入岩层深度0.3m 普氏免压拱高 b＝「B/2＋Htan（45°—W帮/2」/F顶 式中B、H巷道中宽和高B＝2.4m H＝1.8m F顶—顶板岩石普氏系数顶取2； W帮—两帮围岩的内摩擦角取63.43°。 b＝「2600/2＋1800tan（45°—63.43°/2」/2 ＝「1300＋425」/2 ＝0.862m 依据上述公式计算得出 顶板锚杆长L顶≥1.262米，所选锚杆长度满足设计要求。 2、帮锚杆校核揸距省略。 二、永久支护 1、巷道永久支护方式采用钢带、锚杆（索）、金属网，锚杆采用（Φ16×1800mm的圆钢锚杆），每根锚杆采用1卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号CK2340，钢绞线规格：直径为15.24mm，网为金属网，网的规格（长×宽）为7m×1.1m，网要压荐连接，压荐不小于100mm。 2、支护方法及要求： 打注锚杆必须在临时支护下进行，首先清除活矸危石，然后根据巷道中腰线严格检查巷道断面是否符合规定要求，对不符合规定要求的地方及时处理。固定钢带时按钢带上的眼位进行钻眼，要求打一个眼，注一个眼，带一个碟片的方法进行支护。由外向里逐排打注锚杆，锚杆眼的方向，角度应与较大裂隙层理而垂直，当层理面有不明显时，锚杆的方向应跟巷道周边垂直，最小不超过75度。锚杆外露要求碟片外长度不大于30mm。顶锚杆间排距650 mm×800 mm布置，帮锚杆布置三排，距顶200mm，布置第一排，然后间隔650mm，布置二、三排，距底300mm。帮锚杆在当班结束时支护完毕。网片搭接不小于100mm，要求网片紧贴岩面。 3、加强锚索布置见支护平面图，滞后煤头不超过15m，当顶板破碎时要紧跟煤头，巷道交叉点锚索要加强支护。打注锚杆后；锚杆距煤头不超过800mm。 4、永久支护的最小控顶距300mm，最大1800mm。 三、支护材料的选择 D1003尾巷支护设计为：顶锚杆＋钢带＋金属铁丝网＋锚索槽钢联合支护，两帮采用锚杆＋金属铁丝网＋钢带支护。 1、顶板采用锚、网、索、带联合支护。 锚杆规格为Φ16mm×1800mm，间排距700mm×800mm，每根锚杆采用一节树脂锚固剂，金属铁丝网规格为1.1m×10m采用12#铁丝网编制，每根锚索采用三节树脂锚固剂，顶托板采用14＃矿用槽钢。 2、巷帮采用锚、网、带支护 锚杆规格为Φ16mm×1800mm，间排距650mm×800mm，呈矩形排列；距顶往下200mm处打一排锚杆且仰角15°，其余从上往下按间距650mm各打一排。中间两排均垂直打入巷帮，巷帮金属网规格1.1m×10m。 四、质量标准与检验 验收锚杆支护巷道，用扭力扳手对顶帮的锚固力，扭力矩实施实地抽检，用钢卷尺对锚杆间、排距，巷道断面净高、净宽抽样检测，详见《质量标准化》标准附表。 质量标准与检验表 项目 设计尺寸 允许偏差 巷道净宽/mm 2400 －30～100 巷道净高/mm 1800 合格 －50～100 优良 0～50 锚杆扭力矩/N 顶≥100 符合设计 帮≥40 符合设计 锚索、锚杆间、排距/mm 顶700×800 ±