齿形分渐开线齿形`摆线齿形和圆弧齿形.pptVIP

3.2　齿轮泵 啮合形式：内啮合式和外啮合式 齿形分：渐开线齿形、摆线齿形和圆弧齿形 3.2.1 渐开线外啮合齿轮泵 1、工作原理： 2、排量： 弧度排量： V=（1.06~1.12）Z1m2B 3.2.1 渐开线外啮合齿轮泵的几个问题 1、困油现象及消除措施 2、端面泄漏与端面间隙的自动补偿 3、径向力及减小径向力的措施 1、困油现象及消除措施 2、端面泄漏与端面间隙的自动补偿 端面泄漏与间隙补偿措施 端面泄漏占80％—85％。 端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动零件的背面引入压力油，让作用在背面的液压力稍大于正面的液压力，其差值由一层很薄的油膜承受。 3、径向力及减小径向力的措施 （1）径向力的产生 径向力由液体压力产生的径向力Fp和齿轮啮合产生的径向力FT所组成的。 对主动轮来说，径向力FT 向上，使合力F1减小；对从动轮来说，径向力FT向下，使合力F2增大。 主、从动轴承应以F2的数值进行设计 （2）减小径向力的措施 a、合理选择齿宽B和齿顶圆直径De b、缩小压油腔尺寸（减小压油腔包角） c、扩大压油腔到吸油侧 d、扩大吸油腔到压油侧 f、 液压平衡法 b、缩小压油腔尺寸（减小压油腔包角） c、扩大压油腔到吸油侧 d、扩大吸油腔到压油侧 f、 液压平衡法 内啮合齿轮泵 工作原理 一对相互啮合的小齿轮和内齿轮与侧板所围成的密闭容积被齿啮合线分割成两部分，当传动轴带动小齿轮旋转时，轮齿脱开啮合的一侧密闭容积增大，为吸油腔；轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，为压油腔。 特点 无困油现象， 流量脉动小，噪声低。 摆线齿轮泵 工作原理 属内啮合齿轮泵，外转子（从动齿轮）齿数比内转子（主动齿轮）的齿数多一个。 摆线齿轮泵 特点： 结构小巧，零件数少 缺点： 流量脉动大， 啮合处的泄漏大 适用： 液压系统补油泵和润滑油泵 螺杆泵 工作原理 相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个密闭容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消失，容积减小为压油腔。 特点 流量均匀， 噪声低， 自吸性能好。 * * 困油现象的危害 闭死容积由大变小时油液受挤压， 导致压力冲击和油液发热，闭死容积由小变大时，会引起汽蚀和噪声。 卸荷措施 在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽 开设卸荷槽的原则 两槽间距a为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。 齿轮泵的泄漏途径 （1）端面间隙泄漏 （2）径向间隙泄漏 （3）齿面啮合处的泄漏