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MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS 测量系统分析;MSA 讲座的目的;?MSA的目的： ;?什么是测量系统分析ＭＳＡ？ 测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 失之毫厘 谬之千里 ;测量系统是我们给某一产品或服务特性给定数值的过程 评估这一体系的首要步骤是理解这一过程并确定其是否符合我们的要求;测量系统的范例;;环境因素;人性因素;测量系统的特性;测量系统变异性的影响;对判定的影响;对产品决策的影响;对产品决策的影响;测量的重要性;测量系统的组成 ;典型的责任分工;决定那些是要测量;测量过程;测量系统所应具有的特性;测量精密应高于过程变异和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变异和公差带两者中精度较高者的十分之一。 测量系统统计特可能随被被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。;何谓标准;测量系统的评定;评价测量系统的三个基本问题;测量过程设计选择的准则;测量过程设计选择的准则;与测量策划相关要考虑的几个附加问题;量具来源选择过程;量具来源选择过程;测量系统的分析;MSA 和 质量管理体系的关系;MSA 和 质量管理体系的关系;检验和测试;检验和测试;检验和测试;检验、测量和测试仪器的控制 ;检验、测量和测试仪器的控制 ;检验、测量和测试仪器的控制 ;检验、测量和测试仪器的控制 ;检验、测量和测试仪器的控制 ;实施汽车质量体系的要求;总 结;定义了解;稳定性: 同一量具于不同时间测量同一零件的相同特性所得的变异. 偏性: 指由同一操作人员使用相同量具, 测量同一零件的相同特性多次数所得平均值与工具室或精密仪器测量同一零件的相同特性所得的真值或参考值的间的偏差值.;分辨力（率）; 如果测量系统缺乏分辨力（灵敏度或有效分辨率），对于识别过程变差或量化单个零件特性值而言，这个系统也许不是一个合适的系统。如果是这种情况，应使用更好的测量技术。 ? 如果该分辨力不能探测过程变差，其用于分析过程是不可接受的；并且如果它不能探测特殊原因的变差???则其不能用于控制（见图5）。;通常：仪器的最小刻度值。如果仪器的刻度“粗”，可以使用其半刻度。1：10 有效：分辨率探测过程变差的能力。 ——1个数据分组：只表明过程是否在生产合格或不合格的零件。 ——2~4个数据分组：可用于不敏感的计量控制图，一般不用于估算过程能力指数。 ——5个及以上的数据分组：推荐使用。;测量系统量化;准确度和精确度;准确度和精确度范例;偏移(Bias);偏倚范例;练习 偏倚;重复性(Repeatability);重复性范例;再现性(Reproducibility);再 现 性;再现性范例;稳定性(Stability);稳定性范例;稳定性;量具的稳定性;对量具稳定性的影响;量具稳定性错误的原因;量具稳定性分析;量具稳定性分析;稳定性图析;对稳定性图的分析;对稳定性图的分析;线性(Linearity);线性是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。;线性(Linearity);量具的线性;量具线性分析;量具线性分析;量具线性分析;线性图析;分析线性;非线性的原因;测量系统分析的实施;测量系统研究的淮备;测量系统研究的淮备;测量系统研究的淮备;取样要有代表性;取样的代表性;测量系统研究的淮备;测量系统分析进行的方式;结果分析;结果分析;结果分析;分析时机;测量系统开发时主要检查的要素;测量系统开发时主要检查的要素;测量系统开发时主要检查的要素;测量系统开发时主要检查的要素;测量系统开发时主要检查的要素;测量系统开发时主要检查的要素;测量系统开发时主要检查的要素;测量系统开发时主要检查的要素;测量系统开发时主要检查的要素;测量系统开发时主要检查的要素;稳定性分析的实施;1.稳定性分析的实施:;2）定期(天、周)测量基准样品3-5次。样本容量和频率应基于对测量系统的了解。因素包括要求多长时间重新校准或维修，测量系统使用的频率，以及操作条件如何重要。读数应在不同时间读取以代表测量系统实际使用的情况。这些还包括预热，环境或其它在一天内可能变化的因素。 3）将测量值标记在X-R CHART 或X–δ CHART上。 计算管制界限, 并对失控或不稳定作评估。 ; 4）计算测量结果标准差, 并与制程标准差相比较, 以评估测量系统的稳定性.不可以发生此项的标准差大于制程标准差的现象，如果有发生此现象，代表测量的变异大于制程变异，此项仪器是不可接受的。;稳定性的判定： 稳定性的判定一般的方式和控制图的判定方式是一致的， (一)不可以有点子超出控制界限， (二)不可以有连续三点中有二点在A区或A区以外