IS型水泵填料密封泄漏分析及对策.pdf

IS 型水泵填料密封泄漏分析及对策 摘要 根据 IS80-65-160 型离心泵在生产运行过程中频繁出现轴封泄漏的问题，对该泵 填料密封泄漏原因进行了分析并对密封结构形式进行技术改进，采用新型橡胶波纹管机械密 封替代填料密封，长期泄漏及轴磨损现象得到解决，因其泄漏导致的检修工作大幅减小，泵 的运转周期明显延长。 关键词 IS 型水泵 填料密封 泄漏 机械密封 某车间有 IS 型清水泵 4 台，是单级卧式离心泵，其中型号为 TS80-65-160 清水泵 2 台， 正常工作压力 0.3-0.4MPa，体积流量 50m3/h，转速2900r/min ，电机功率为 7.5KW，输送介 质为清水。该泵轴端密封采用传统接触式填密封，由于填料密封自身不足，出现了密封泄漏 以及主轴表面磨损等设备故障，分析故障产生的原因后，将原填料密封改为新型橡胶波纹管 机械密封，并通过调整机械密封压缩量，泄漏现象得到了控制，轴磨损情况基本消除。 1.泄漏原因分析 结合实际检修经验及理论分析，造成轴封泄漏原因有两点。 1.1 填料密封自身不足造成的泄漏 填料密封结构简单，成本低廉，与机械密封相比性能差，是一种接触式密封，它由填料 2 （盘根）装于填料函1 内，然后通过填料压盖3 将填料压在轴 4 的表面，由于轴的表面总 有些粗糙，其与填料只能是部分贴合，而部分未贴合，形成无数迷宫，当带压的介质通过轴 表面时，介质被多次节流，从而达到密封。 由于填料密封与轴之间密封面较长，因此，摩擦面积、产生的热量也大，同时也加快了 主轴表面的摩擦，为了改善剧烈的摩擦，使填料有足够的使用寿命，容许填料密封有一定的 泄漏量，以保证摩擦面上的冷却和润滑。 由图 1 可以看出，良好的填料密封与压盖的压紧力、主轴表面的粗糙度、运行时间以及 填料数量有关，由于填料是弹塑性体，当受到轴向压紧时，产生的摩擦力致使压紧力沿轴向 逐渐减少，而这时内端介质压力最大，故压紧力没有发挥最好的作用。在实际工作中，为了 获得更好的密封性能，往往增加填料的压紧力，这时，在靠近压盖的 2-3 圈填料处径向压紧 力最大，填料当中的液体被不断渗出，蒸发，填料变得干硬，同时该处的摩擦力也随之增大， 这就导致填料与主产生异常磨损情况。 1.2 操作不当造成的泄漏 由填料密封自身缺陷，需定期预紧压盖和更换填料，在压紧过程中，填料压盖两端坚固 螺栓所承受的轴向紧力很难控制，导致填料压盖端面与填料函端面之间的间距不等（实际测 量），使得填料对主轴径向压紧力分布不均匀，填料与主轴之间的摩擦力也不均匀，出现偏 磨现象，这时液体从一侧泄漏，更严重者造成压盖内孔与主轴表面摩擦，长时间运转会造成 电机负载增大，发热、跳闸。 2.解决对策 2.1 机械密封的工作原理、优点及选型 机械密封又称端面密封，是一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面液体压力和补偿机构 的弹力作用下保持并配以辅助密封达到防止液体泄漏的轴封装置。 新型橡胶波纹管机械密封（图 2 ）价格较低，使用寿命长，功耗低，其泄漏约为填料密 封的 1%，主轴基本上不磨损，它采用单波纹大波形结构，便于安装。 结合起来该泵输送介质特性以及填料的箱轴向距离（实测 38mm ），通过对其它型号机 械密封进行对比、分析，最终确定内装式新型橡胶波纹管结构，它是填料密封的最佳的替代 品。 2.2 新型橡胶波纹管机械密封的安装及摩擦副材质选择 橡胶波纹管作为本密封的唯一弹性元件，与静环的正确安装对密封性能非常重要，结合 填料压盖 1 （上图2 ）的厚度（实测 14mm），静环高度为 13mm，将静环的支撑方式选择为 镶装式，静环与静环座配合为过盈配合，过盈量 0.1，静环凸出压盖，静环密封面前伸，以 保证橡胶波纹管在填料函具有良好的强度及活动性，以吸收泵轴震动，自动找正对中，确保 静环能轴向移动以补偿端面磨损，使端面始终处于良好密封状态。橡胶波纹管通过锁紧环固 定在主轴 7 上。 正确合理的选择材料，特别是摩擦副材质的选择，对于确保密封的可靠性，降低成本等 都起着非常重要的作用，动、静环工作时是相对滑动的，必然产生磨损与发热，其中主要是 磨损问题，选择材质时应考虑耐磨性、导热性、介质的温度等，IS80-65-160 离心式清水泵， 输送介质为清水，温度 20 ℃，无腐蚀，杂质较少，综合以上介质特性，将动静环材质选为 石墨（浸渍树脂石墨），它价格便宜，化学稳定性高，耐磨性及自润