2011品质持续改善计划(CIP)[精品].ppt

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2011品质持续改善计划(CIP)[精品]

品质持续改善计划(CIP) 2011年   * 基本方针 不良对策3原则 1.不接收不良品   →来料品质 2.不生产不良品      →(制造)工程品质 3.不流出不良品   →出货品质 * 制定严禁不良品流到下一工序的“方案”,并持续不断地构建一个完善的管理体制。 重点措施 采用ISO的手法 1.构建“正确”的方案   ?“正确”的方案要标准化。 2.全员理解该“方案”。 3.实施该“方案”,并要让其延续。 4.保留实施“方案”的记录。 5.结果跟进。 * 本次CIP改善计划的实施方针 首先“严禁不良品流出”!彻底 “止血” ①本次重点课题,即防止不良品流出对策   1)防止部材(部件及材料)品质不良的流出   2)防止工程品质不良的流出   3)防止出货品质不良的流出 ②管理体制的构建   1)按照作业指导书(正确作业)的“实施”及 “确认”的体制   2)不良品发生时的再发防止对策:制定流程~实施~跟进的体制   3)体制的构建及维持、保证完善的体制 * *针对现行生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。 *导入ICM-CS的工程检验方式。 案例方法-1 * *事先收集信息   ①正确编制作业指导书。? 这是最基本   ②未严格按照作业指导书正确作业。?这就是問題点   ③检查工位发现工程不良时,只是返回重工。?无再发防止对策 “即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問題点!作业员是有问题,但管理者、领导也有问题! 案例方法-2 *问题点在哪里? ①来料品质       ?来料入厂品质标准 ②作业工程       ?疏忽错误对策 ③检查体制      ?漏检流出防止对策 ④问题対策      ?再发防止对策 ⑤TOTAL的管理体制  ?意识改革 * ☆「严禁不良品流出」要有强烈意识,持续实施上记对策方案,不断完善体制的构建。 ☆ 管理者、领导层 包括作業员需有全员共识 :「严禁不良品流出」    项目 内容 资料etc 担当 期限 来料品质 实况调査~对策 检查标准 制造品质(工程品质) 实况调査~对策 作业指导书 出货品质 实况调査~对策 检查标准 完善「方案」 是否有做到“正确=不流出不良品”的方案? 作业指导书确认 「方案」的推行、持续 按照“方案”实施。确认其结果并反馈。 确认明细表 建立管理体制 建立作为组织的管理体制,应要有不断持续完善此管理体制的意识。 建立ISO管理体制。 管理者教育 * 实施项目 实施日程表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 部材确认 实况调查 提交对策方案 对策实施 跟进 管理者教育 总结 * 来料?工程?管理系 WD 项目 我们前进的方向和目标 *培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 *让人安心的制造品质水平。→不良流出为0 *保持制造品质水平,让管理体制也能改善   →工程不良、部品不良也为0 * 1.流出不良率为0 ? 重点的重点课题:必须马上实施 2.关于最初制造出现的工程不良、部品不良,按上记方法实施构建管理体制、再发防止体制。 处理与对策 事前准备 制造工程改善用 *作业指导书的事先确认   组装作业指导书、包装作业指导书、检查(测试)作业指导书已发行完毕   (作业指导书内已注明详细内容) *ICM-CS准备确认明细表   ?在CZC产线执行(中文翻译) *管理者教育用   引用ISO的思维方式(资料收集中)   1)作业方法确定 2)实施及记录 3)持续执行 * APPENDIX * 管理层教育(案) 2011年  * 管理层教育-1 *现状问题(不良流出现象) 去年12月生产:500台 不合格49件(9.8%) 今年 3月生产:1500台 不合格151件(10.1%) 由此可见,前两次的综合不良率为10% 市场一般不良(即流出不良率)的允许范围是1%以下,持续这种状态的话,将无法继续委托生产。(就是无法持续下单,跟CZC做生意) * 2.必须紧急对应 ①防止不良品的流出 ②防止不良品的发生     管理层教育-2 1.目的  *要充分理解品质意识、解决态度、及必要性,构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。    2.方法  *引用ISO的思维方式和手法  1)作业方法的确定  ?按照作业指导书“正确”实施作业  2)实施和记录 ?根据确认明细表来实施确认和记录  3)持续管理,持续推行 ?持续“正确作业”  4)不良对策   ?不良品发生时,制定再发防止对策    ?调查原因,执行对策方案。    ? * 管理层教育-3 3.管理者、领导者的职责   ①为了不产出不良品    1)指导作

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