CD130A19-85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件[精品].doc

化工设计标准 手糊法玻璃钢设备设计技术条件 CD130A19-85 化学工业部设备设计技术中心站 提出 化学工业部基本建设局 批准前 言 根据化工部基建局的指示，由化工部设备设计技术中心站组织编制化工设备设计专业的设计技术规定和技术条件，作为指导设备设计和制造的指令性技术文件。 《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》是化工部基建局批准颁布施行的化工设计标准，由化工部设备设计技术中心站主编。主编人为韩季璋同志，审查人为为范逸民同志，主审人为寿叔纲同志。 在编制过程中进行了广泛的调查研究，并总结了各设计单位多年的设计经验，经过广泛征求意见、专人审查和技术委员会审查等阶段，最后定稿，由化工部设备设计技术中心站报部审批。 在执行本技术条件过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关治料提供化工部设备设计技术中心站，以便今后修订时参考。 化工部设备设计技术中心站 1984年12月 很抱歉第一页没有 JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》CD130A10-85《衬里钢壳设计技术规定》。 2.3 衬里设备的钢壳结构应符合图纸要求，要有足够的强度及刚度，以保证在施工、运输及安装过程中不变形。 2.4为提高玻璃钢衬里层的粘接程度，衬里设备的钢壳应该表面预处理及除锈处理。表面应符合下列要求： 表面应无铁锈、无毛刺、无油污等其他污物； 表面应平整、干燥、焊缝应焊透、圆滑、无焊瘤，无咬肉等缺陷； 表面局部凹凸处得深度不大于3毫米，棱角部分应修磨成圆角，加工成半径不小于5毫米的圆弧。 2.5衬里设备的钢壳其机械加工，焊接，热处理等工作均应检验合格后方可进行下一步的玻璃钢衬里层施工。 2.6衬里设备的钢壳近表面处理后，应在4小时内涂刷相应的防锈或防腐打底涂料。 2.7凡经机械加工的玻璃钢表层，均应涂刷相应的防腐蚀涂料。 2.8玻璃钢设备所采用的原材料应符合下列标准的要求； JC286-80《玻璃纤维制品代号命名方法》 JC28-80《无践无捻玻璃钢纤维布》 JC278-80《中碱无捻玻璃纤维纱》 JC277-80《无碱无捻玻璃纤维纱》 JC176-80《玻璃纤维制品试验方法》 GB1446-78《玻璃钢性能试验方法总则》 GB1463-78《玻璃钢比重试验方法》 GB1448-78《玻璃钢压缩强度试验方法》 GB1450-78《玻璃钢层间剪切强度试验方法》 GB1447-83《纤维增强塑料拉伸强度试验方法》 GB1449-83《纤维增强塑料弯曲强度试验方法》 GB1451-81《纤维增强塑料冲击强度试验方法》 IIG2-741-72《E型环氧树脂》 苏Q/JC102-80《不饱和聚酯树脂》 2.9 玻璃钢化工设备所采用的检验测试方法应符合下述标准的要求； GB2576-81《玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法》 GB2577-81《玻璃钢树脂含量试验方法》 GB3857-83《不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法》 GB3584-83《纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法》 GB2406-80《塑料燃烧性能实验的方法—氧指数法》 2.10手糊玻璃钢板的机械强度最低保证值应符合表1 的要求。 表1 手糊玻璃钢板的机械强度最低保证值 板 厚 （毫米） 拉伸强度 （公斤/厘米2） 弯曲强度 （公斤/厘米2） 弯曲弹性模量 公斤/厘米2 3.0~5.0 ≥630 ≥1100 ≥4.9*104 5.1~6.5 ≥840 ≥1300 ≥5.6*104 6.6~10 ≥950 ≥1400 ≥6.3*104 ＞10 ≥1100 ≥1500 ≥7.0*104 注;此板指有富树脂层，增强结构层的玻璃钢板，试验条件：温度20℃，湿度65％ 2.11 根据制品的阻燃要求，可选择相应的自熄性树脂制作自熄性玻璃钢，其试样的氧指数值不小于26，测定方法按GB2406-80《塑料燃烧性能实验的方法—氧指数法》进行。设计时间应同时考虑制品有足够的机械强度。 2.12玻璃钢品结构设计为复合耐蚀结构，一般可分为三层结构（见表2） 表2 复合耐蚀结构 层 次 名 称 厚度（毫米） 选用树脂 树脂含量% Ⅰ 富树脂内层 1.5~2.0 高耐蚀树脂 65~95 Ⅱ 增强结构层 So 通用树脂 50~55 Ⅲ 耐候外层 0.5~1 胶衣树脂 65~95 注：So为根据强度或刚度设计要求确定厚度。如选用玻璃纤维毡。树脂含量可大于85％. 2.13 玻璃钢制品的支座有：悬挂式、支承式、鞍形支座可按“JB1165-81”JB1166-81”JB1167-81”标准选取。支座与设备间应衬垫