KM25塑料吊环的注射模具设计及其成型零件加工工艺设计--毕业设计说明书(论文)[精品].doc

分 类 号 密 级 宁学院 毕业设计(论文) 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日  According to the requirements the km25 plastic rings design to understand the use of plastic, analysis of plastic parts of the process, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. This mold adopts the eight cavity mold, side gate feed, set cooling system, CAD and Pro / E drawing 2D assembly drawing and parts drawing, choose reasonable mold processing method and making the molded parts, process of the core and cavity design. And making the design specification, briefly illustrate the structure of the die and the design method. Key words: Injection mold design，CAD，a mold eight cavity，Process design of the molded part，km25 plastic rings 目 录 I abstract II 目 录 III 绪论 1 1 1.1.1背景 1 1.1.2研究目的 1 1.2注塑模具国内外状况研究成果 1 1 1.2.2研究成果 2 1.3 KM25塑料吊环模具的研究方法 2 论文构成及研究内容 2 3 2.1塑件的材料选择 3 2.1.1塑料的概述及材料选择 3 2.1.2 ABS塑料的性能 4 2.2塑件表面质量分析 5 2.2.1塑件表面粗造度 5 2.2.2塑件表观质量 5 2.3塑件的几何形状及结构 5 2.3.1塑件的壁厚 5 2.3.2脱模斜度 5 2.3.3塑件的圆角 6 2.3.4孔 6 2.4注射成型工艺过程分析 6 2.5注塑机的初选 7 第3章 注射模具结构设计 8 3．1 分型面的设计 8 3．2 型腔的布局 8 3．3 浇注系统的设计 9 3.3.1主流道的尺寸设计 9 3.3.2 分流道的设计 10 3.3.3 浇口的设计 10 3.3.4 冷料穴及拉料杆的设计 11 3.3.5 排气结构设计 12 3．4 注射模成型零部件的设计 12 3.4.1 成型零部件结构设计 12 3.4.2成型零件尺寸计算 13 3.5 推出机构的设计 14 3.5.1 推出机构类型的选择 14 3.6侧向抽芯机构的选用 15 3.6.1侧向分型与抽芯机构的类型 15 3.6.2抽芯距和抽芯力的计算 15 3.7 注射模温度调节系统 16 3.7.1 温度调节对塑件质量的影响 16 3.7.2 冷却系统之设计规则 17 3.8 模架及标准件的选用 17 3.9注射量的校核 18 3.10成型面积和锁模力校核 19 3.11模具厚度 19 3.12开模行程的校核 20 第 21 4.1 成型零件材料选用 21 4.2成型零件加工工艺 21 结论 22 参考文献 25 第1章 绪论 1.1.1背景 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。查阅文献[1]可以了解用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。塑料制品之所以能够在各行各业得到大规模的应用，是由于他们本身具有一系列特点。塑料相对于金属，密度小，但是比强度高，绝缘性能优良，具有非常优良的抗化学腐蚀性。在机械、化工汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代来了金属。 1.1.2研究目的 此次