SPC应用控制图判断过程受控与否[精品].pptVIP

判断练习 * 判断练习 * 判断练习 * 判断练习 * 控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新计算控制限，例如： 操作人员经过培训，操作水平显著提高； 设备更新、经过修理、更换零件； 改变工艺参数或采用新工艺； 改变测量方法或测量仪器； 采用新型原材料或其他原材料； 环境变化。 * 使用一段时间后检验控制图还是否适用，控制限是否过宽或过窄，否则需要重新收集数据计算控制限； 过程能力值有大的变化时，需要重新收集数据计算控制限。 * Todaysoft?SPC解决方案 测试规则检测控制图是否处于受控状态； * Todaysoft?SPC解决方案 用户可以定义多条测试规则；对质量特性进行设置时可自由选择； 用户可以自行放宽或加严测试规则； 违反规则后系统可以向用户报警； 用户可以选择违反规则后的预警方式； 系统可以对过程违反规则的情况作柏拉图分析。 * 规格一般由客户或设计部门给出; 控制界限由过程的实际数据统计计算得出; 一般情况下,控制界限严于规格。 * 课程回顾 2 变化（波动）的原因有哪两种？ 3 什么样的状态是受控状态？ 4 列举6种典型的失控状态？ 1 控制图应用的两个阶段？ * 今天我来给大家培训SPC，首先做一下自我介绍 * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 * * * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 下面介绍一些具体的应用和判断方法 特别注意的是计数型数据的控制线是不断变化的，它的控制阶段的控制线不能 * * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 下面给大家介绍一下变化波动的概念 为什么生产线的产品质量特性会有变化---------是因为有很多因素（波动源）会对产品（输出）质量特性产生影响 我们应用SPC的目的就是要使波动受控，确保产品的质量 * * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为“受控”。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才是可以预测的。 特殊原因是当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。 * * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 普通原因是时刻起到影响的可预知的。 特殊原因是不可预知的，不经常出现的。 * * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 * * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 产品为什么会有变化呢，我们就要从这五个方向出发开始探究原因，进而找到解决对策。 其实我们使用spc的过程就是 1：获取数据 2：发现变化 3：探究原因进而解决问题 接下来就介绍如何使用控制图来判断过程是否受控 * * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 造成分布中心偏移的典型因素有不良的加工习惯、使用不同的原料等 * * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 这一般是由于过程存在某种具有变化趋势的因素所致，如刀具磨损、材料或溶液失效、设备老化等 可能原因: 1.开始使用库存旧原料 2.员工人员有情绪 3.经过比较有经验的人员做假数据,此情况要注意. 4.旧机台设备进入老化期 5.采取改善措施,且在进行中 * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 * 可能原因: 1.进货材料的周期性变动(如季节性) 2.环境的周期性波动(如机器每天上班前的预热) 3.有经验的在修改数据(习惯性思维) * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 * 可能原因: 1.操作工人的操作手法 2.检测人员的读数习惯 * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 * * * 从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 出现此种情况一般是由于使用两种不同来源的数据作图所致，如两台设备、两位操作者所产生的数据，应将两种数据分开作图 Todaysoft SPC3000还提供放宽检查和加严检查，放宽检查控制线上的点默认为正常，加严检查控制线上的点默认为异常。 课程（四） 主讲： * * * * 在控制图的设计阶段使用,主要用以确定合理的控制界限 每一张控制图上的控制界限都是由该图上的数据计算出来 * 在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用： 控制图是受控的 过程能力