TS16949五大工具培训教材之一APQP第二版讲义[精品].ppt

过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已表达了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较。 量具和试验设备：当按控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性和正确用法进行验证。 质量策划认定和管理者支持 * 质量策划认定和管理者支持 质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的将项目状况通知给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。 附录F中所示的产品质量策划总结是有效地质量策划认定的文件范例。 * 第五阶段反馈、评定和纠正措施 输出 減少变差与浪费 顾客满意 降低成本、交付和服务 APQP的五个过程（5） 输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持 * 产品策划不随过程确认和就绪而终止。 在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评产品质量策划工作的有效性的时候。 在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务之基础。应对计量和计数型数据进行评价。采用SPC手冊。 供方有义务满足顾客的所有要求。 特殊特性应符合由顾客规定的指标。 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 * 減少变差 控制图和其它统计技术应用做识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来減少变差。 要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找減少这些变差原由的途径。 应为顾客评审提出包括价格、时间进度和预期改进在內的建议。 * 通常减少或消除普通原因可降低成本，供方应积极地提出基于价值分析，減少变差等的建议，由顾客来決、决定是否实施， 或进行协商，或进入下一产品设计水平。 对于持久能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见SPC手冊 減少变差、浪费 * MSA量测系统分析可能变异 * 顾客满意 产品或服务详细的策划活动所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。在产品使用的阶段需要供的参与。 在一阶段，供方和顾客可以学到东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性，为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷。 * 交付和服务 在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解決问题并作不断改善。对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、价格和交付。如果第一次就不能纠正问题，常会损害供方的信誉及其与顾客合作关系。供方和顾客共同来倾听“顾客呼声”是很重要的。 在这一阶段所获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。 * 持续改进 * 控制计划 控制计划方法论的目的是协助顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的。 控制计划对內来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。 控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。 * 控制计划是总体质量体系不可分的部份，并用做一个动态文。 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出來的一组和一个系列产品。 为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。 为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。 控制计划 * 实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略。 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。 控制计划 * 控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多专业的小组通用利用所有可能的信息来制定控制计划，这些信息包括 过程流程图 系统／设计／过程失效模式及后果分析 特殊特殊 控制计划 * 从相似零件得到的经验 设计评审 最优化方法(QFD，DOE) 实施控制计划之益处 质量：控制计划方法论减少了设计、制造和装配过程废品并提高了产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计