设计院5000讲(水泥生产设备工艺流程简介).pdf

1、水泥工艺基本常识 1.4 水泥熟料有害成分 1.4.1 氧化镁 MgO 熟料中 MgO 主要作用： 引起水泥膨胀，影响水泥安定性； MgO 能够固溶在 C3S 中，形成强度较高的单斜C3S ； 少量的 MgO 也可固溶在 C2S 中，形成稳定的b-C2S ，避免 g-C2S 的出现 所造成的粉化现象； 适量（约 2% ）的 MgO 存在，能够增加熟料液相量，降低液相粘度，促 进硅酸盐矿物的形成，减少 f-CaO 含量，使水泥熟料烧成温度降低，明显 提高熟料质量。； MgO 具有显著的固硫作用，在一定含量范围（1%～2.29% ），随其含量增 加，熟料中的 SO3 含量也增加； 在高硫水泥中，一部分 MgO 能够形成 MgSO4 ，减少了 SO2 的挥发，从 而保护了环境。同时由于它具有一定的缓凝作用，因而增强了高硫水泥的 缓凝作用； 适宜量的 MgO 存在，抑制了 Al3+和 SO42 –对C3S 形成的障碍作用，有 利 A 矿生成； 在少量碱存在的情况下，镁–碱的联合作用可以大大减少 SO2 挥发，消 除生产高硫水泥带来的环境污染； 适量的 MgO 使水泥熟料的颜色变为深绿色，过量的 MgO 使熟料变为灰 绿色，并以方镁石形式存在，而且能破坏水泥的安定性，降低强度性能。 1 1.4.2 游离二氧化硅 f-SiO2 游离二氧化硅 f-SiO2 一般为燧石，其结构致密，质地坚硬，耐压强度高， 化学活性低，对粉磨设备的磨损非常严重，对窑的操作也会产生极为不利 的影响。 生产经验： 石灰石中燧石一般要低于 4% ； 但以石英为主要形态的 f-SiO2 含量可大于 4% ，需要试验确定； 对于辊磨，国外经验可允许 f-SiO2 含量 7% ； 采用耐磨材料，并在试验的基础上，f-SiO2 可放宽到 8~9%。 1.4.3 碱 K2O、Na2O 当生料中含碱量过高时，料发粘，烧结范围窄，易结圈，窑内飞砂大，窑 皮和熟料结构疏松，烧成带耐火砖寿命短，热工制度不易稳定。另外，当 碱含量过高(1.7%)时，熟料中游离氧化钙含量大幅度增加，水泥急凝， 强度下降。 对于旋风预热器或预分解窑而言，当原、燃料中含碱、氯、硫较多时，在 预热器的旋风筒和窑尾下料溜子内，有氯化碱和硫酸盐等化合物粘附在筒 壁上，形成结皮；严重时会堵塞通道，影响正常生产。 生料中的碱除一部分挥发循环以外，其余的大部分均以硫酸碱 (K2SO4,Na2SO4) 的形式存在于熟料中。熟料中碱含量过高，将导致凝结 时间短、水泥需水量增加、熟料中 fCaO 增高、安定性不良、抗折强度降 低，并出现 1 天、3 天的抗压强度略有升高，而 7 天、28 天的抗压强度明 显下降。 2 根据国内经验，生产 42.5 普通硅酸盐水泥时，熟料中 K2O+Na2O 含量以 小于 1.5%为宜，相应的一般要求，生料中的碱含量(K2O+Na2O)应不大于 1.0%。美国规定低碱水泥的碱含量以Na2O 当量计要小于 0.6% 。 1.4.4 硫 SO3 生料和燃料中的硫在燃烧过程中生成 SO2，在烧成带气化，并与 R2O 结合形成 汽态的硫酸碱。这些 R2SO4 除一小部分被窑灰带走外，因其挥发性较低，大部 分被固定在熟料中而带出窑外。如果 SO2 含量有富裕，则在预热器中它将与生 料中的 CaCO3 反应生成 CaSO4 进入窑内。在烧成带其大部分再分解成 CaO 和 气态 SO2，小部分残存于熟料中。这样，气态 SO2 在窑气中循环富集，常引起 预热器结皮或窑内结圈。反之，如碱含量有富裕，则剩余的碱就会生成高挥发性 的氯化碱和中等挥发性的碳酸碱，形成氯和碱的循环，影响预热器的正常操作。 根据国外