课次7-9课题四 气割 气刨.ppt

半自动切割（常用CG1-30型气割机） 5.4.1 直线切割时，应放置好导轨，气割机放在导轨上；若切割圆形工件，则装上半径杆，并松动蝶形螺母，使从动轮处于自由状态。同时将割矩调整到合适的切割位置。 5.4.2 接通控制电源、氧气和可燃气，根据割件厚度调好切割速度。 5.4.3 将倒顺开关扳至所需位置，打开乙炔和预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰。 5.4.4 将起割开关扳到停止位置，打开压力开关阀，使切割氧与压力开关的气路相通。 5.4.5 待割件预热到工件燃烧温度后，打开切割氧阀割穿工件，此时压力开关作用，行走电机电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。 5.4.6 气割过程中，可随时旋转升降架上的调节手轮，调节割嘴与工件之间的距离。 5.4.7 切割结束时，先关闭切割氧阀，此时压力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行走。接着关闭压力开关和预热火焰。最后切断控制电源和停止氧气和可燃气的供给。 5.4.8 若不使用压力开关，可直接用起割开关来接通和切断行走电机电源。 气割面质量及工件尺寸偏差 6.1 气割面质量 6.1.1 气割边棱，不应有裂纹、熔渣及氧化皮。 6.1.2 零件仿形气割或半自动气割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛剌和深度大于1mm的割纹。 6.2 工件尺寸偏差 6.2.1 钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标或冶标的规定，否则应预矫正，使之达到要求。 6.2.2 工件尺寸应在切割面经过清理并冷却到室温后进行测量。 6.2.3 手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸偏差，应符合表12的规定。 气割的安全技术 7.1 周围环境应无易燃易爆物品，如有易燃物时应离开5米以上。 7.2 氧气表不许与油脂接触，以防爆炸。 7.3 乙炔瓶附近禁止吸烟并不能安放在高压线的下方，氧气瓶应在集中的地方存放。绝不允许电焊导线从氧气瓶上通过。 7.4 夏季露天施工时，氧气瓶、乙炔瓶要防止直接受到烈日暴晒，以免引起气体膨胀发生爆炸事故，必须安放在棚内或遮盖之。 7.5 胶管不应放在热源附近。氧气管和乙炔管不能相互代用。气管老化，必须更换。 7.6 若遇回火时，射吸式割矩须先关闭氧气阀门、再关乙炔阀，以使回火很快熄灭，稍候再打开氧气阀吹一吹，检查回火原因，排除后方可继续使用。 第二节 等离子弧切割 一、等离子切割原理 等离子切割概述 激光切割设备 ?4) 由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。????5) 在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。????6) 碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高 ?1.1.2 应用????1) 清焊根。????2) 开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接 U 形坡口。????3) 清除焊缝中的缺陷。????4) 清除铸件的毛边、飞刺．浇铸口及缺限。 1.2 设备及材料????碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。如图 所示。???????????????? 图 2 碳弧气刨系统示意图1-电源?2-气刨枪 ?3-碳棒 ?4-电缆气管 ?5-空气压缩机 ?6-工件 1.2.1 电源???? 碳弧气刨一般采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电源。由于碳弧气刨一般使用的电流较大，且连续工作时间较长，因此，应选用功率较大的焊机。例如，当使用 Φ 7mm 的碳棒时，碳弧气刨电流为 350A ，故宜选用额定电流为 500A 的手工直流电弧焊机作为电源。使用工频交流焊接电源进行碳弧气刨时，由于电流过零时间较长会引起电弧不稳定，故在实际生产中一般并不使用。近年来研制成功的交流方波焊接电源，尤其是逆变式交流方波焊接电源的过零时间极短，且动态特性和控制性能优良，可应用于碳弧气刨。 (3) 刨削速度???? 刨削速度对刨槽尺寸，表面质量和刨削过程的稳定性有一定的影响。刨削速度须与电流大小和刨槽深度 ( 或碳棒与工件间的夹角 ) 相匹配。刨削速度太快，易造成碳棒与金属短路、电弧熄灭，形成夹碳缺陷。一般刨削速度为 0.5 ～ 1.2m/min 左右为宜。??? ?(4) 压缩空气压力???? 压缩空气的压力会直接影响刨削速度和刨槽表面质量；压力高，可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；压力低，则造成刨槽表面粘渣。一般要