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电解铝用助熔剂的转变 用电解质替代人造冰晶石 天壤之别 关键因素 中国的电解铝厂消耗数量惊人的人造冰晶石，其每吨成本高 过量纯电解质的成本比冰晶石要低得多，用于启槽或者日 达1000美元（按货到工厂完税价）1 。通常情况下，每生产 常生产所需的量也少得多。中国的电解铝厂在这方面的开 1000吨原铝就要用掉11.3吨人造冰晶石。而在西方的电解铝 支大约是西方竞争对手的16倍之多。 厂，每生产1000吨原铝只需用不到0.7吨人造冰晶石，亦即 大约为中国同行用量的1/16。如果用金钱来表示的话，同样 是生产1000吨原铝，在东方要花费大约10,000美元在助熔剂 上，而在西方仅需要花费约300美元。 原因何在 中国的电解铝厂与西方的同行相比在成本方面处于劣势。因 为西方95％的电解铝厂不使用昂贵的人造冰晶石来启槽。它 们采用过量纯电解质加上少量苏打来调控冰晶石的配比。 另外，西方的电解铝厂还添加过量纯电解质而非人造冰晶 石，用于弥补在正常生产时电解槽中氟的流失。这是更实惠 的选择，额外的好处是提高了电解槽的寿命！ 冰晶石消耗量之中西比较 西方 * 11.3t 0.7t* 中国 世界其它地区 1 根据国际贸易术语，完税后交货（适用于中国） * 生产1000吨原铝需用冰晶石数量 抽取电解质 由于所用氧化铝的钠含量高以及采用了高效的洗气技术，很 多西方的电解铝厂源源不断地生产出宝贵的过量的电解质。 这种电解质是由高达80%的Na3AlF6，约11％的氟化铝和4.5 ％的氟化钙构成。电解质在熔融状态下漂浮在电解槽中，过 量部分定期被抽取出来以调节电解溶液水平，控制其电阻。 抽取出来的液态电解质被倒入容器中，冷却后成为固体，然 后进行研磨。细可以研磨成粉末状，粗则可以到砾石般大小 的颗粒。 南部非洲一家现代化预焙槽电解铝厂抽取过量纯电解质 对比分析 构成 人造冰晶石 过量纯电解质 Na AlF 97% 77 to 80% 3 6 AlF 需要加入 11% 3 CaF 需要加入 4.5% 2 Al O 需要加入 4% 2 3 纯碱 不需要 预热、启槽时需要 经比较显示，纯电解质与人造冰晶石实际上是相同的，加上少 量的添加剂即可替代人造冰晶石，而化学功能根本没有降低。 购买人造冰晶石的电解铝厂还需要额外添加氟化铝、氟化钙、 以及其它添加剂来进行生产。纯电解质已经包含了这些需要额 外添加的成份。 使用电解质 关键因素 向正常生产中的电解槽补充助熔剂 电解质与人造冰晶石的使用方法完全一样。采用电解质 在正常生产时，往电解槽里添加电解质的方式与添加人造冰 有助于提高电解槽稳定性和电流效率，延长电解槽平均寿 晶石完全相同。这是因为要添加的电解质具有与电解槽里的 命。启动新槽时，采用粒状电解质使得预热阶段的热量分 电解溶液完全相同的化学成份。事实上，与使用人造冰晶石 布达到最佳效果。与采用粉状冰晶石相比，捣固糊的煅烧 相比，使用电解质提高了电解槽的稳定性并节约了电力。而 将更加均匀。 且因为电解质比人造冰晶石杂质少，用它生产出来的原铝质 量更好，这一点是可以测量出来的。此外，电解质