No5 塑料挤出系列培训材料之--挤出篇.ppt

系列培训资料塑料挤出成型山东通佳机械有限公司 挤出成型 挤出设备简介 挤出制品的生产工艺流程 几种挤出制品生产工艺举例 概述 一、挤出方法简介 挤出成型是高分子材料在挤出成型机中通过加热、加压而使塑料以流动状态通过口模成型的方法。 塑料加工工业中应用最早的成型方法之一，应用最广泛。目前塑料制品的三分之一是用挤出方法生产的。 二、挤出成型特点 1、设备制造容易，成本低 2、可以连续化生产效率高 3、设备自动化程度高，劳动强度低 4、生产操作简单，工艺容易控制 5、挤出产品均匀密实，质量好 三、挤出分类 1、按挤塑过程中成型物料塑化方式 干法挤塑是依靠电加热将固体物料转变成熔体，塑化和挤出可在同一设备上进行，挤出塑性连续体的定型只是简单的冷却操作。 湿法挤塑的物料要用溶剂将其软化，软化和挤塑要在两个设备中各自独立完成，而定型处理要有脱出溶剂的操作。 挤出成型设备简介 一、挤出机 单螺杆挤出机：挤压系统、传动系统、加热和冷却系统、控制系统。如图 双螺杆挤出机：如图 主要由料筒、螺杆、加料装置、传动装置和控制装置等组成。螺杆分噛合和相切、平行和锥形、同向和反向、整体和组合。特点： 1、加料容易，单螺杆挤出机靠摩擦输送，双螺杆挤出机靠正位移输送；产生的摩擦热少； 2、塑料在双螺杆挤出机中停留时间短； 3、具有优异的混合、塑化效果； 4、优异的排气性能；机筒可以自动清洁； 5、挤出量稳定，产量高；采用强制定量加料； 6、容积效率非常高。流率对口模压力不敏感。 挤出制品生产工艺 成型物料的预处理 包括干燥、预热、着色、混入各种添加剂和废品的回收利用等。 干燥必要性：因为物料中若有水分和低分子物（溶剂和单体）的量超过允许的限度，在挤出机料筒的高温条件下，一方面会因其挥发成气体而使制品表面失去光泽和出现气泡与银丝等外观缺陷；另一方面可能促使聚合物发生降解与交联反应，从而导致熔体的粘度出现明显的波动，不仅给成型工艺控制带来困难，而且也对制品的力学和电学性能等产生不利影响。 通常控制含水量在0.5％以下。 干燥设备一般是在烘箱或沸腾干燥器，也有采用真空料斗干燥。 二、挤出定型 挤出造型要求：挤出温度均一、形状稳定。 工艺控制依据：塑料的挤出成型工艺性和挤出机机头与口模的结构特点等， 调整工艺参数：料筒各加热段和机头与口模的温度及螺杆的转速等，以控制物料的温度和压力分布 。 三、定型与冷却 定型与冷却的目的：通过降温而将形状及时固定下来。如果不及时，挤出物往往会在自重作用下发生变形，从而导致制品形状和尺寸的改变。 大多数情况是，定型与冷却同时进行，定型只不过是在限制挤出物变形的条件下的冷却。 挤出管、棒、异形材时设置专门的定型装置； 挤出薄膜、单丝、电线电缆包覆物等时，并不需要专门定型装置； 挤出板材和片材时挤出物离开模孔后，立即引进一对压平辊，也是为了定型和冷却。 冷却不匀和降温过快，都会在制品中产生内应力并使制品变形，在成型大尺寸的管材、棒材和异形材时，应特别注意。 四、牵引、卷取和切断 牵引的目的 （1）帮助挤出物及时离开模孔，避免在模孔外造成堵塞与停滞，而不致破坏挤出过程的连续性 ;（辊轮式， 履带式） （2）为了调整型材截面尺寸和性能。 卷取和切断根据用户长度或重量要求而定。硬质型材从牵引装置送出，达到一定长度切断堆放；软质型材在卷取到给定长度或重量后切断。 5-3 几种挤出制品成型工艺 一、管材挤塑 塑料管道种类与应用 1、管材挤出成型工艺流程 挤出法生产的管材有软管和硬管之分，但是工艺流程大致相同。硬管的流程为：加料、塑化、挤离口模、定型、冷却、牵引、切割。 Flash演示 2 影片 软管的流程，与硬管基本相同，最后卷绕成盘。 2、挤出工艺分析 （1）挤出机(主机） 单螺杆挤出机，用PE、PP、PVC等热塑性塑料粒料，生产管材；双螺杆挤出机可直接用配制的PVC粉料生产。 根据管材直径大小选择挤出机螺杆直径的大小；用管材横