Unigraphics NX3应用与实例教程－第9章铣削加工基础电子教案.ppt

第9章 铣削加工基础 9.1 UG软件CAM基础知识 9.2 加工应用基础 9.3 平面铣 9.4 平面铣操作实例 9.1 UG软件CAM基础知识 UG所提供的强大加工基础模块中包含了以下加工类型。 ? 点位加工 ? 平面铣 ? 型腔铣 ? 固定轴曲面轮廓铣削 ? 可变轴曲面轮廓铣 ? 顺序铣 ? 车削加工 ? 线切割加工 9.2 加工应用基础 9.2.1 进入加工模块 单击【应用】→【加工】选项，进入“加工”模块。 9.2.2 设置加工环境 “加工环境”对话框，如图9-2-1所示， 9.2.3 创建程序组 程序组用于排列各加工操作在程序中的次序。 9.2.4 创建刀具组 在数控铣削加工中，所用到的铣刀类型主要有立铣刀、面铣刀、T型键槽铣刀和鼓形铣刀等。 9.2.5 创建几何体 创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床上的加工方位。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。 9.2.6 创建加工方法 完成一个零件的加工通常需要经过粗加工、半精加工和精加工几个步骤，而粗加工、半精加工和精加工的主要差异在于加工后残留在工件表面的余料的多少及表面粗糙度。 9.2.7 操作导航器的基本应用 1．操作导航器的主要功能 2．操作导航器视图 9.2.8 刀具路径验证 1．刀具路径回放 刀具路径回放（Replay）在图形窗口中显示已生成的刀具路径。 2．刀具路径的模拟 对于已生成的刀具路径，可在图形窗口中以线框形式或实体形式模拟刀具路径。 9.2.9 刀具路径后处理 CAM过程的最终目的是生成一个数控机床可以识别的代码程序。UG／POST是UG软件自身提供的一个后置处理程序，可将产生的刀具路径转换成指定的机床控制系统所能接收的加工指令。 9.3 平 面 铣 平面铣只能加工与刀轴垂直的几何体，所以平面铣加工出的是直壁垂直于底面的零件，如加工产品的基准面、挖槽、内腔的底面和轮廓等，在薄壁结构件的加工中，广泛使用平面铣的加工方法。 9.4 平面铣操作实例 如图9-4-1所示，（a）为某轮毂凸模零件图，（b）为某轮毂凸模零件，（c）为零件毛坯，中间孔已成型，材料为45#钢。以底面为基准安装在机床工作台上，工件上表面中心为加工坐标系原点。 轮毂凸模粗加工操作步骤如下。 （1）启动UG软件，打开零件模型9.4-1.prt，如图9-4-2所示。 （2）进入加工模块：单击【应用】→【加工】选项，进入“加工”模块。 （3）设置加工环境：进入加工模块后，系统弹出“加工环境”对话框，按图9-4-3所示进行选择，单击【初始化】按钮。 （4）建铣削几何：单击按钮 ，弹出“创建几何体”对话框，单击按钮 输入名称“WORKPIECE”，如图9-4-4所示。 单击【确定】按钮，进入“WORKPIECE”对话框，如图9-4-5所示。单击【选择】按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，选择毛坯，单击【确定】按钮，返回“WORKPIECE”对话框，单击【确定】按钮，完成创建。 （5）建立平面铣操作：单击按钮 ，进入“创建操作”对话框，按图9-4-6所示进行设置，进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入平面铣加工操作对话框，如图9-4-7（a）所示。 （6）建立刀具：选择“组”选项卡，选择“刀具”单选按钮。单击【选择】按钮，弹出“选择刀具”对话框，如图9-4-7（b）所示。 单击【新的】按钮，进入“新的刀具”对话框，如图9-4-7（c）所示，进行选择，并输入名称“D10”，单击【确定】按钮，进入铣刀参数设置对话框，如图9-4-7（d）所示，并进行参数设置，单击【确定】按钮。 （7）选取部件几何图形：选择“主界面”选项卡，单击按钮 ，单击【选择】按钮，进入“边界几何体”对话框，“模式”选择为“曲线/边”。进入“创建边界”对话框，按图9-4-8所示进行设置。 选择?160圆曲线，单击【确定】按钮。返回到“创建边界”对话框，单击【创建下一个边界】按钮，将“材料侧”改为“外部”，用“成链”方式，选择一串凹槽曲线，单击【创建下一个边界】按钮，重复