塔式起重机计算书要求[整理].docVIP

塔式起重机计算书内容要求 总则 设计依据和产品标准 注明采用什么样的计算依据、设计方法和手段，达到的目的；产品标准。 起重机主要参数 起重特性 技术性能 主要技术数据 包括：起重机的工作级别、机构工作级别、结构的工作级别。 载荷、载荷系数及载荷组合 结构件计算 该部分的计算是为确保塔式起重机结构件的强度、刚度及稳定性满足要求。目前的计算通常结合有限元分析技术对构件的强度、刚度进行分析，在此基础上进行构件稳定性方面的校核。通常包括： 主要受力结构的计算工况定 计算工况的确定至关重要，需要了解起重机整个寿命周期内的工作情况，根据其工作状态、载荷状态、运动状态及构件截面特性变化状态等的组合情况，进行受力分析，按起重机载荷组合规定确定计算工况。 计算状态 工作状态 无风的工作状态； 有风的工作状态； 风从平衡臂向起重臂方向吹； 风垂直平衡臂、起重臂方向吹； 非工作状态 突然卸载工作状态； 暴风袭击状态； 安装拆卸状态； 运输状态; 试验状态。 载荷状态 载荷状态是指载荷的作用位置、大小和方向。各结构的计算载荷状态确定，应根据具体的情况，分析载荷在不同计算状态中，不同作用位置和方向对结构件的强度和稳定性的影响，取使结构处于最危险状态的情况作为最终的计算载荷状态。 下面以双吊点起重臂为例说明其载荷状态。 作用在吊臂的载荷有：自重载荷、风载荷、起升载荷及自重和吊重产生的惯性载荷（离心载荷）。自重的作用位置、大小和方向不变；风载荷作用的位置不变、大小取决于计算状态、作用方向分垂直吊臂和平行吊臂（此种情况就吊臂计算而然很小，可以忽略不计）；惯性载荷的作用位置、大小和方向取决于运动状态及起升载荷的位置；起升载荷的作用位置、大小和方向的确定是确定计算工况的关键。通常有下述几种： 吊臂根部最小幅度处起吊最大起重量。此载荷工况臂根的剪力最大，用以计算臂根节的斜腹杆强度、刚度及稳定性的校核。 内吊点中间点处起吊允许起吊的最大起重量。此载荷工况使该段承受的弯矩最大。用以计算该段的强度和吊臂整体稳定。 两吊点中间处起吊允许起吊的最大起重量。此载荷工况使该段承受的弯矩最大。用以计算该段的强度和吊臂整体稳定。 最大起重量幅度处起吊允许起吊的最大起重量。此载荷工况可能使吊臂的整体稳定性最差。用以计算吊臂整体稳定。 最大幅度处起吊允许起吊的最大起重量。此载荷工况使该段承受的弯矩最大。用以计算该段的强度和吊臂整体稳定。 运动状态 运动状态是塔式起重机各个机构的运动状态。主要是指起升、回转、变幅及行走机构的的运动状态组合。即起升起制动、变幅起制动，回转起制动及行走起制动的组合情况。因此， 运动情况的组合应了解产品使用说明书的规定。如产品说明书中是否说明采用了联动台，起升、回转及变幅是否或那两个操作在同一手柄，可以联动，同一手柄容易同时造成同时起制动。 构件截面特性变化状态 构件截面特性变化处，由于构件承载能力发生变化，在相同内力的情况下可能出现强度问题，因此也必须进行强度校核。 某吊臂无变截面的固定式塔式起重机，在产品使用说明书的规定：禁止起升、回转及变幅机构任何两种运动同时起、制动。下面以工作状态的计算工况为例说明其计算工况的确定。 风平行起重臂方向吹及变幅起制动的惯性力引起的内力（轴心力）较小，在确定计算工况时不予以考虑，吊臂的计算工况通常有八种： 将风垂直起重臂方向吹 内吊点中间点处起吊允许起吊的最大起重量载荷情况， 起升加回转起（制动） 回转加起升起（制动） 两吊点中间点处起吊允许起吊的最大起重量， 起升加回转起（制动） 回转加起升起（制动） 最大幅度起吊允许起吊的最大起重量 起升加回转起（制动） 回转加起升起（制动） 最大起重量副度处起吊允许起吊的最大起重量 起升加回转起（制动） 回转加起升起（制动） 主要受力结构件的计算 从2.1的分析可知，组合得到的计算工况数量非常多，校核构件的承载能力时，应该根据其最恶劣工况，对各种载荷组合进行定量或定性的分析确定构件的计算工况。并给出载荷的组合情况和大小、方向及作用位置；在获得构件的外载荷后，便可以进行力学建模计算。 主要受力结构的强度及刚度计算 目前，结构件的强度及刚度计算通常有两种方法：GB公式计算法和有限元分析法。设计者可以根据自己的特长进行强度及刚度计算。需要计算的构件一般包括： 塔顶计算 前拉杆计算 后拉杆计算 吊臂计算 平衡臂计算 回转塔身计算 上转台计算 下转台计算 套架计算 顶升横梁计算 塔身计算 底架计算 斜撑杆计算 其它 主要受力构件整体稳定和单肢稳定性计算 对于承压的主要受力构件不仅需要计算其强度和广度的计算，而且需要计算构件整体和局部（单肢、薄板）稳定性。塔式起重机中需要计算的主要受力构件通常包括： 吊臂稳定性计算 平衡臂稳定性计算 塔顶稳定性计算 回转塔身稳定性计算 塔身稳定性计算 斜撑杆稳