岁月的记忆 中国第一罐——扬子石化公司液态乙烯低温贮存装置创优纪实.docVIP

岁月的记忆 中国第一罐 ——扬子石化公司液态乙烯低温贮存装置创优纪实 中国石化集团第中石化二建设公司 以中国石化集团第中石化二建公司为主承担施工的扬子石化公司10000m3液态乙烯低温贮存工程，是我国石油化工领域首次采用深冷常压贮存工艺的新建工程。因此，被有关专家称之为“中国第一罐”。液态乙烯低温贮存装置的建成，可以在扬子石化公司乙烯生产装置停产的情况下，继续向乙烯的后续加工装置提供原料，继续创造利润，还可以使多余的乙烯大量出口国外，不仅为国家创收外汇，而且还为沿江地区开发乙烯的后加工生产创造了有利的条件。该工程的建设，实现了我国乙烯产品在国际市场上可以大进大出的局面，这是中石化中石化二建公司在我国石化建设史上完成了一次意义深远的跨越。该工程于1998年荣获“中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）”奖。 一、运用高新技术 保工期保质量 中石化二建公司承担了全部安装工程。在液态乙烯低温贮存工程建设过程中，运用高新技术，保工期保质量，主要分项工程的开工、竣工时间为：灌注桩开工时间为1994年12年10日，竣工时间为1995年2月10日；液态乙烯低温贮罐基础开工时间为1995年2月10日，竣工时间为1995年4月4日；安装工程的开工时间为1995年4月15日，中间交接时间为1995年 10月15日。装置投用时间为1995年11月3日，第一船国外液态乙烯卸船进罐。 该工程建设的位置在扬子石化公司贮运厂江边罐区东面，由德国林德公司引进生产工艺技术和关键设备，扬子石化公司设计院设计。工程内容主要包括：一座10000m3双层金属结构的液态乙烯低温贮罐、DCS控制系统、液态乙烯输送系统和气相乙烯回收系统、工艺及供热管网、变电所、控制室、循环水站、消防设施及土建工程等。 液态乙烯低温贮存装置生产工艺的特点是：将大量的乙烯深冷至-104℃进行贮存、接收或向外发送的工艺过程，是我国首次引进的新工艺、新技术、新材料、新设备，在设计的九种工况下操作，自动化水平很高。该工程中的大型9%Ni钢双层结构的低温贮罐、低温乙烯泵、低温压缩机组、大型制冷机组、装卸船设施等，在国内石化行业都是首次采用，安装技术要求很严，难度很大。 二、解决工程施工中存在的五大特点、六个难题 一是双层金属结构低温罐构造很复杂，施工难度很大。在整个低温贮存工程中，低温罐是最关键的设备，施工难度也最大，共有六大难题。该罐为双层平底筒形拱顶型式，并采用内罐盖悬挂于外罐顶的结构。对外罐直径 ，罐壁高、罐顶、球冠，拱高；外罐材料除罐底、第一圈壁板、第三号加强圈、T型钢柱的下段以及锚固桩拉板采用9%Ni钢外，其余全部采用优质碳素结构钢；第一圈壁板的厚度，第二圈至第七圈壁板的厚度；壁板上有三道加强圈、T型钢和盘梯、直梯、喷淋管线等；罐顶有球弧形工字钢组成钢骨架；骨架上铺薄钢板为外罐顶板；骨架下吊挂着内罐顶盖及其厚的保冷层；骨架下还设有挂吊装工具的环形工字钢梁；罐顶上方有喷淋管线、检修通道、轻型构架及接管。因此，确保厚度罐壁组装焊接后不变形，在承重状态下不丧失稳定，是施工中的第一个难题。内罐直径，壁板高，内罐底比外罐底高，第一圈壁板，第二至第七圈厚，壁板内壁有三道加强圈和一圈上主梁，全部采用9%Ni钢。9%Ni钢焊接工艺难度极高，在七十年代末，国内石化系统组织攻关未能成功，石化总公司领导和扬子石化公司领导对9%Ni钢的焊接非常重视。因此，9%Ni钢焊接问题是施工中的第二个难题。整个罐位于2.65m高的基础上，罐顶的中心标高达25m，采用内外罐同时正装法施工，全部施工为高空作业，安全管理是施工中的第三个难题。内外罐之间全部用保冷绝热材料隔离，因为保冷绝热材料对含水量要求很严，所以要求在外罐密闭的状态下进行罐底与罐底、罐壁与罐壁及罐顶夹层之间的保冷施工。罐底之间保冷绝热材料施工时，还需在外罐内部将内罐整体提升至距外罐底650mm的高度才能施工。因此，绝热结构的施工是第四个难题。9%Ni钢对接焊道需100％射线检查，内罐壁每圈需拍片450张，外罐壁板（碳钢部分）每圈需抽查100张胶片，两罐底边缘板焊缝要求双面焊接，内罐水压试验前后需真空试漏、外罐气压试验、负压试验、锚固桩强度试验等，各项检查要求很严，这是施工中的第五个难题。施工期间正值高温、雨季，气候恶劣，加上低温贮罐的位子在江边，焊接时受风影响，施工条件非常不利，这是施工中的第六个难题。 二是土建工程质量要求高。国外规范要求，低温罐的基础不允许沉降；上表面水平度，每10米误差不得大于3mm；上层承台上的72个锚桩板，周向和径向误差不得大于5mm，锚桩板倾斜度控制为2.635°。低温贮罐基础位于长江边淤泥质粉粘土上，属于软弱地基，为了保证基础不下沉，在基础下设计了钢筋砼灌注桩，每根桩直径，桩深直达岩石层，桩长。经过承载试验，桩柱没有任何沉降现象。在两