干燥(2017新修改)170810.pptx

第九章 干燥 ;第九章 干燥;第一节 概述;一、去湿及其方法;二、干燥过程的分类;1.传导干燥 热能通过传热壁面以传导的方式传给湿物料，被干燥的物料与加热介质不直接接触，属间接干燥 优点：热能利用较多 缺点：与传热壁面接触的物料易局部过热而变质，受热不均匀。 2.辐射干燥 热能以电磁波的形式由辐射器发射到湿物料表面，被物料吸收转化为热能，而将水分加热汽化。 优点：生产能力强，干燥产物均匀 缺点：能耗大;3.介电加热干燥 将需干燥的物料置于交频电场内，利用高频电场的交变作用将湿物料加热，水分汽化，物料被干燥。 优点：干燥时间短，干燥产品均匀而洁净。 缺点：费用大。 ;;对流干燥中，传热和传质同时发生 1.传热过程 ;第二节 干燥设备;为满足生产需要，干燥器应达到以下基本要求： ;一、工业上常用干燥器 ;厢式干燥器中的加热方式有两种： ;采用废气循环法的优点： ① 可灵活准确地控制干燥介质的温度、湿度； ② 干燥推动力比较均匀； ③ 增加气流速度使得传热（传质）系数增大； ④ 减少热损失，但干燥速率常有所减小。 ;◆　厢式干燥器的优点： 构造简单，设备投资少； 适应性强，物料损失小，盘易清洗。 尤其适用于需要经常更换产品、小批量物料的干燥。;（2）气流式干燥器 结构： ;优点： ① 气、固间传递表面积很大，体积传质系数很高，干燥速率大； ② 接触时间短，热效率高，气、固并流操作，可以采用高温介质，对热敏性物料的干燥尤为适宜； ③ 由于干燥伴随着气力输送，减少了产品的输送装置； ④ 气流干燥器的结构相对简单，占地面积小，运动部件少，易于维修，成本费用低。;缺点： ① 必须有高效能的粉尘收集装置，否则尾气携带的粉尘将造成很大的浪费，也会对形成对环境的污染； ② 对有毒物质，不易采用这种干燥方法。但如果必须使用时，可利用过热蒸汽作为干燥介质； ③ 对结块、不易分散的物料，需要性能好的加料装置，有时还需附加粉碎过程； ④ 气流干燥系统的流动阻力降较大，动力消耗较大。 ; 应用： 气流干燥器适宜于处理含非结合水及结块不严??又不怕磨损的粒状物料，尤其适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。对粘性和膏状物料，采用干料返混方法和适宜的加料装置，如螺旋加料器等，也可正常操作。 ;（3）流化床干燥器（沸腾床干燥器） ;;● 优点 ① 与其它干燥器相比，传热、传质速率高； ② 由于传递速率高，气体离开床层时几乎等于或略高于床层温度，因而热效率高； ③ 由于气体可迅速降温，所以与其他干燥器比，可采用更高的气体入口温度； ④ 设备简单，无运动部件，成本费用低； ⑤ 操作控制容易。 ;（4）喷雾干燥器 ;● 优点 ① 在高温介质中，干燥过程极快，适宜于处理热敏性物料； ② 处理物料种类广泛，如溶液、悬浮液、浆状物料等皆可； ③ 喷雾干燥可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序； ④ 能得到速溶的粉末或空心细颗粒； ⑤ 过程易于连续化、自动化。;(5)转筒干燥器 ;二、 干燥器的选择 ;（2）干燥器选择步骤 ① 根据湿物料的形态、干燥特性、产品的要求、处理量和以及所采用的热源为出发点，进行干燥实验，确定干燥动力学和传递特性； ② 确定干燥设备的工艺尺寸，结合环境要求，选择出适宜的干燥器型式； ③ 若几种干燥器同时适用时，要进行成本核算及方案比较，选择其中最佳者。 ;;（4）气流干燥管的高度计算;四、干燥新技术与新设备;（2）干燥新设备;二、 干燥器的选择 1.?保证干燥产品的质量要求，如含水量、强度、形状等； 2.?要求干燥速率快，干燥时间短，以减少干燥器尺寸，降低能耗，经济合理； 3.?干燥器热效率高； 4.?干燥系统的流体阻力要小； 5.?操作控制方便，劳动条件良好，附属设备简单。?;一、湿空气的性质 二、湿焓图及其应用 ;一、湿空气的性质;为了研究方便，假设： 1.干燥过程的湿空气，可以作为理想气体处理，满足理想气体方程式、道尔顿分压定律。 2.因为干空气只作为载热体，它的质量在干燥过程中始终保持不变，所以湿空气的有关参数都以单位质量的干空气为基准。 3.系统总压P=101.33kPa。;1.湿度H（ humidity）;当湿空气中水汽分压pw等于该空气温度下的饱和蒸汽压ps时，其湿度称为饱和湿度，用Hs表示。;2.相对湿度百分数φ（ relative humidity） ;3.比容 ;4.比热 ;5.湿空气的焓 ;6.干球温度t和湿球温度 ;;对于空气~水蒸气系统而言 ;7.绝热饱和冷却温度 ;对绝热饱和器作焓衡算，即可求出绝热饱和温度 ;