三价铬常温彩锌皮膜处理剂使用说明书.docVIP

A02-250碱性无氰镀锌光亮剂 使用说明书 一、特点 不含强络合剂，废水处理简单，属于环保型电镀。 该工艺可以获得厚度分布均匀的镀层，所得镀层可以进行蓝色、彩色、绿色、黑色钝化处理。 镀层延展性好，无脆性，可使用于高电流密度电镀。 镀层走位好，适合电镀形状复杂的工件。 镀层耐蚀性好，配合钝化液可达到多种耐蚀标准。 同时适用于挂镀和滚镀，镀液稳定性好，不存在分解产物问题。 二、产品技术参数 型 号 外 观 A02-250A主光剂 浅黄色透明液体 A02-250B低区增亮剂 无色至微黄色透明液体 A02-250C净化剂 浅黄色透明液体 三、工艺条件 名 称 挂 镀 滚 镀 金属锌 g/L 12(8-17) 15(10-18) 氢氧化钠 g/L 125(110-150) 130(120-160) A02-250A主光剂ml/L 8-15 6-15 A02-250B低区增亮剂ml/L 1-2 1-2 A02-250C净化剂ml/L 3-5 3-5 温 度 ℃ 25(20-28) 阳 极 低碳钢,锌在外置溶锌槽中溶解 S阳极/S阴极 1.5-2:1 阴极电流密度 A/dm2 1-6 电流效率 60-80% 沉积效率 μm/min(1A/dm2) 0.1-0.2 搅 拌 阴极以3-5米/分钟移动 过 滤 连续过滤(滤芯10μ,每小时至少循环1次) 冷 却 必 要 排 气 要求使用 四、电镀槽液的配制 清洗镀锌槽，加入1/3的水。 清洗溶锌槽，加入1/4左右的水,水量不能太多，应保证氢氧化钠溶液在较大浓度,在不断下搅拌加入所需量氢氧化钠并使其溶解，防止氢氧化钠结块沉底。 将所需氧化锌用冷水调成糊状，边搅拌边加到热的浓氢氧化钠溶液中去，直到氧化锌完全溶解或将所需量高纯锌锭(0#锌)装在钢阳极篮中放入溶锌槽溶解完全。 稍做冷却后将溶好的镀液打到镀槽中(第2、3步可分批进行)，加水稀释，但应保留加添加剂体积的余量，搅拌均匀，冷却到工艺范围温度后取液分析。如果浓度不在规定范围，须在加添加剂前对锌和氢氧化钠的浓度进行调整。 加入所需量的添加剂，开过滤机循环，并用小电流密度（0.1-0.15 A/dm2）电解处理镀液4-12小时，直至低电流密度区镀层颜色由黑色变成浅灰色。 准备工件试镀，合格后即可生产。 五、工艺流程 碱性高温除油→清洗→电解除油→清洗→盐酸酸洗→清洗→终电解→清洗→电镀→清洗→出光（1%硝酸）→清洗→钝化→清洗→烘干 六、光亮剂的作用和控制 A02-250A：作用是提高电流密度范围，提高镀液的分散能力和深镀能力，镀液温度越高，其消耗量越大。正常生产时按每千安·时100-300毫升补充添加。 A02-250B：主要作用是有效地提高低电位镀层的光亮度，如果加量太多会影响镀层的分散性。正常生产时按每千安·时50-100毫升补充添加。 A02-250C：能消除原材料和水质所带来的杂质影响，能有效消除多种重金属杂质过多而造成发黑、发雾现象，其消耗量为每千安·时10-50毫升。 七、注意事项 由于无氰镀锌溶液的除油能力相对较弱，故对前处理的要求较高。挂镀前处理配套使用本公司A03-120终电解精整剂效果更理想。 当镀槽较大，大于7000升时锌补充则考虑用锌溶解槽中的锌来补充，溶解槽中的锌一般使用高纯度（99.9%）的锌块放置于钢篮中，溶解槽的体积相当于20%-30%的电镀槽液体，如果锌溶解速度慢，则需增加钢篮或钢网与锌块的接触面。 故障处理： 问 题 原 因 解决办法 分散能力差 A02-250A不足 酌情补加 镀层不够光亮， 但非常均匀 A02-250B不足 按0.2ml/L补加 镀层光亮度不够均匀 中低区发雾 1) 前处理不理想2) 水质硬度高或有杂质 1) 加强前处理2) 按1ml/L加入A02-250C净化剂 电流效率低 1) A02-250A过量2) 含有Cr6+离子3) 锌浓度偏低 1) 停止补加2) 用保险粉除Cr6+3) 增加锌浓度 低电流密度区 镀层显暗灰色 有铜、铅、钙等杂质 加入A02-250C净化剂或锌粉处理 起泡，结合力差 1) 前处理不好2) 含有Cr6+离子3) 氢氧化钠含量低4) 有断电现象 1) 加强前处理2) 保险粉除Cr6+3) 分析调整4) 加强导电问题 八、光剂的搬运和储存 1、A02-250光剂是一种阳离子聚胺混合物，使用时没有危险，但搬运时还是戴橡胶手套、护目镜为好。 2、A02-250光剂稳定，其储存期达一年以上。 声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。以上各项建议和数据也不能作为侵犯