数控机床概述_数控编程与操作3.ppt

数控加工技术 第三 数控车床编程 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 概述 第一节 控制数控车床的指令 第一节 控制数控车床的指令 第一节 控制数控车床的指令 第一节 控制数控车床的指令 第一节 控制数控车床的指令 第一节 控制数控车床的指令 第一节 控制数控车床的指令 第一节 控制数控车床的指令 基本指令 基本指令 基本指令 深孔钻削循环举例： 加工中：e=1；△k=20；F=0.1 N0010 G50 X200 Z100 T0202 N0020 M03 S600 N0030 G00 X0 Z1 N0040 G74 R1 N0050 G74 Z-80 Q20 F0.1 N0060 G00 X200 Z100 (5) G74——端面切槽、深孔钻削循环 （6）外径切槽固定循环G75 G75指令格式为： a.G75是外径切槽循环指令： G75 R（e）； G75 X(U)_ Z(W)__P（Δi）__Q（Δk）__R（Δd）__ F（f）_ ； e ：每次沿 X方向切削Δi后的退刀量； X：终点B点X坐标；U：A→B增量值； Z：终点C点的z坐标；W：A→C的增量值； Δi ：x方向的每次循环移动量(无符号指定)；微米 Δk ：z方向的每次切削移动量(无符号指定)；微米 f：进给速度。 （6）外径切槽固定循环G75 b.G75——外径切槽循环 （程序段中Z(W)、Δk、Δd为0，则为外径切槽循环） 格式： G75 R（e） ； G75 X（U） P（△i） F（f） ； 说明： （1）此功能适用于在外圆表面上进行切削沟槽和切断加工。 （2）其中e为X轴上的退刀量（半径值）；X 、U为槽深；△i为每次循环切削量。 （6）外径切槽固定循环G75 （7）螺纹车削复合循环G76 格式： G00 X(α) Z(β) G76 P(m)(r)(α) Q(△dim) R(d) G76 X（U） Z（W） R（I） F（f） P（k） Q（△d）__ 说明： （1）α、β：螺纹切削循环起始点坐标。X向，在切削外螺纹时，应比螺 纹大径稍大1-2mm；在切削内螺纹时，应比螺纹小径稍小1-2mm。在Z向必 须考虑空刀导入量； （2）其中m为精加工重复次数；r为收尾长度，即倒角量。其值为螺纹导程 的倍数（在0—99中选值),系数为0.1的整数倍即0.1f－9.9f之间； α为刀尖角（螺纹牙型角）,可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定 ； d为精加工余量,半径值，单位μm ；△dim为最小切入量,半径值,单位μm ；u：螺纹底径值（外螺纹为小径值，内螺纹为大径值），直径值，单位mm；w：螺纹的Z向终点位置坐标，必须考虑空刀导出量； （3）I为螺纹部分的半径差；加工圆柱螺纹时，I=0；加工圆锥螺纹时，当X向切削始点坐标小于切终点坐标时，I为负值；反之取正。k为螺牙的高度（半径值），可按h=649.5P进行计算，单位为μm ；△d为第一次切入量，半径值，单位为μm ；f为螺纹导程。 螺纹切削循环轨迹 螺纹切削时的吃刀深度 （7）螺纹车削复合循环G76 例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序，导程为6mm。 G76 P 010060 Q200 R0.1； G76 X60.64 Z23 .0 R0 P3680 Q1800 F6.0； （7）螺纹车削复合循环G76 比较G32、G92、G76三个螺纹加工指令，G32编程比较复杂程序段较长，G76虽然程序简单，但是需要设定的参数比较多，一般我们在加工螺纹时用得比较多的是G92指令，在螺纹加工时要注意采用分层加工，避免吃刀量过大带来的影响，常用螺纹的进给次数与背吃刀量选择见下表： （7）螺纹车削复合循环G76 常用螺纹的进给次数与背吃刀量（直径值，单位：mm） （7）螺纹车削复合循环G76 4.2.5刀具补偿功能指令 （1）刀具偏置补偿 在编程的时候，设定刀架上各刀在工作位时，其刀尖位置是一致的。但由于刀具的几何形状及安装的不同，其刀尖位置是不一致的，其相对于工件原点的距离也是不同的。因此需要将各刀具的位置值进行比较或设定，称为刀具偏置补偿。刀具偏置补偿可使加工程序不随刀尖位置的不同而改变。 ① 相对补偿形式 对刀时，确定