技师论文（S6072锁体固定面板组件焊接夹具的设计）2011.06.01.docVIP

广 东 省 技 师 职 务 申 请 评 审 论 文 题目：S6072锁体固定面板组件点焊夹具的设计 姓名： 李 道 旭 单位：广东阳江港港务有限公司 原技术工种名称：钳工 申报时间：2011年4月 日 广东省劳动和社会保障厅 S6072锁体固定面板组件点焊夹具的设计 广东阳江港港务有限公司 李道旭 【摘要】：通过对S6072锁体固定面板组件点焊工艺夹具的设计，有效的保证了S6072锁体固定面板组件焊接关键尺寸，在该生产程序上保证了S6072锁体质量，提高生产效率。 【关键词】：锁体 面板 点焊 夹具 【前言】：锁具属于家庭装饰五金行业，生产中有冲压、铸造、焊接、抛光等工艺，其中以冲压、焊接和抛光为主。冲压工艺靠模具，抛光工艺靠手工和部分自动化设备，焊接工艺却主要靠夹具。 在锁体装配中，经常出现锁壳体螺钉孔与固定面板组件上的螺纹孔对不上，锁壳装配位置不正确，装配后锁体外观扭曲变形，锁舌运行不灵活，容易卡壳现象，导致客户经常对锁体质量进行投诉。 【正文】：S6072锁体固定面板组件包含两个子件（见图1固定面板组件），件1 固定面板，件2固定座。与固定座与固定座焊接时，需要保证的几个装配尺寸是28.5±0.15、136±0.2、和固定座的尺寸10关于中心线的对称。焊接工艺是先用电阻焊将件2固定座点焊在件1固定面板上，再用氩弧焊在固定座的两个侧面焊牢固。为了保证点焊时达到设计尺寸要求，保证锁体后装配工序的装配质量，需要设计一套点焊夹具。 之前的点焊夹具主要是以固定面板的两个锁舌孔和固定座的外形做定位基准，由于制造过程的误差，固定座上的螺纹孔有偏差、外形折弯变形的等缺陷，焊接后的固定座尺寸28.5±0.15和136±0.2基本都 1.固定面板 2.固定座 图1 固定面板组件 超差0.5~1，因此需要重新设计点焊夹具。 1. 整体设计思路 本夹具应用于固定面板与固定座焊接工艺中初步定位工艺，焊接工艺采用电阻焊（以下简称点焊）。需要保证点焊定位尺寸分别是28.5±0.15、136±0.2、和固定座的尺寸10关于中心线的对称。 夹具的性质决定其设计思路是定位和夹紧，由于是焊接夹具，本夹具在夹紧方面要求不高，本文中不重点论述，在此重点论述夹具的定位。 首先定位的选择，根据图1的焊接尺寸要求，我们选择方舌孔（35.3×9.3异形孔）作为固定面板的主定位孔，选择斜舌孔（27×12.3异型孔）作为固定面板辅助定位孔，选择4-M4螺纹底孔作为固定座的主定位，选择尺寸固定座外形尺寸10作为固定座的宽的方向的定位。总体设计见图2 固定面板组件点焊夹具装配图。 夹具由本体（件5）、方定位销（件4）、圆定位销（件6）、螺纹孔定位销（件1）、压缩弹簧（件2）、限位板（件3）和内六角螺钉（件7）组成。方定位销（件4）和圆定位销（件6）固定在本体（件5）上对固定面板进行定位。定位方式分别是方定位销对固定面板上的方舌孔（35.3×9.3异型孔）进行长度和宽度方向进行定位，圆定位销（件6）对固定面板的斜舌孔（27×12.3异型孔）宽度方向进行辅助定位。固定座定位由本体(件5)的两端尺寸为10的槽和螺纹孔定位销（件1）完成。宽的方向由本体(件5)两端尺寸为10的槽定位，长度方向由螺纹孔定位销（件1）插入M4螺纹孔内定 1. 螺纹孔定位销 2. 压缩弹簧 3.限位板 4. 方定位销 5. 本体 6. 圆定位销 7. 内六角螺钉 图2 固定面板组件点焊夹具装配图 螺纹孔定位销（件1）上装有弹簧（件2），并由限位板（件3）卡在中间的槽上。开启状态下，弹簧顶起螺纹孔定位销，螺纹孔定位销前端插入固定座螺纹孔起定位作用的部位缩入本体（件5）内（如图2左边），便于放入固定座，固定座放入后，将螺纹孔定位销（件1）下压，插入固定座螺纹孔内再旋转90°，使螺纹孔定位销（件1）卡在限位板（件3）上（如图2右边）。 2. 夹具的操作过程 2.1 将固定面板放在夹具上面，使固定面板的方舌孔卡在夹具的方定位销（件4）上，斜舌孔卡在夹具的圆定位销（件6）上（如图2）。 2.2 开启夹具两边的螺纹孔定位销（件1），螺纹孔定位销前端插入固定座螺纹孔内起定位作用的部位缩入本体（件5）内（如图2左边）。 2.3 将固定座放入本体两端的槽内（如图2）。 2.4 旋转并插入夹具两边的螺纹孔定位销（件1），螺纹孔定位销前端插入固定座螺纹孔内起定位作用的部位插入固定座的螺纹孔内（如图2右边），将固定座定位在夹具两端。 2.5 点焊 2.6 开启夹具两边的螺纹孔定位销（件1），螺纹孔定位销前端插入固定座螺纹孔内起定位作用