机械成孔灌注桩桩基施工方案(可编辑).docVIP

机械成孔灌注桩桩基施工方案 2施工方法 根据现有地勘资料及设计要求并结合以往的施工经验针对本工程项目桩位测放 由专门的测量技术人员根据业主或施工图提供的坐标高程系统用全站仪将建筑物的轮廓线及方位在地表定出来然后逐一测定桩位放出的桩位中心点打入钢筋并用混凝土固定以便检查复测其桩位测放允许偏差必须小于20mm在形成测放成果后经测量技术负责人审核交付甲方和有关部门审查审查合格后方能进行施工孔 为防止孔口垮塌孔位偏移在孔之前对孔口地面往下米采取人工挖孔护壁进行处理开挖孔径内径护壁C厚度10cm孔采用钻进用泥浆护壁进行成孔钻进泥浆护壁泥浆护壁前钻机必须安放平整稳固并用水平仪测定钻机处于水平与钻机垂直钻进泥浆护壁泥浆护壁前钻机必须安放平整稳固并用水平仪测定钻机处于水平与钻机垂直施工过程中对桩号施工日期孔深和岩面深度要做好记录对孔内异常情况如掉块孔壁垮塌岩溶和漏水漏浆记录清楚以便采取措施进行处理清孔 钻进泥浆护壁孔底500 mm以内泥浆比重小于125含砂率850mm 5孔内泥浆的循环处理 在离桩孔位置较合适的地方设置10m33m×25 m×15 m的泥浆池3-5个孔内溢出的泥浆通过地面排水沟流入泥浆池内孔内泥浆不够时由泥浆池抽入孔中循环使用当泥浆池内的泥浆过多时应及时清运确保施工良性循环 6对场地内泥浆的处理 孔桩施工过程中会产生大量的泥浆故必须进行及时清排处理不得使其滞留在施工区内否则将严重阻碍施工带来诸多后患泥浆的处理按如下方案施工 ①沟渠排放即将场地内施工中所产生的泥浆通过泥浆泵和场地内的排污沟进行排放到指定的囤泥池为防止堵塞在排放过程中由人工对水沟进行疏通 ②外运即采用泥浆罐车将场地内沉淀池里的泥浆运到场地外空矿闲置的场地进行处理泥浆必须外运经当地环保部门同意的弃渣场绝不能排入共青湖 7钢筋笼制作及安放钢筋笼制作和安装 用500mm的电动切割机于地面按设计下料人工将钢筋调直再用电焊机将钢筋笼焊接成形最后人工将钢筋笼到钻机吊放入孔内混凝土浇注钢筋笼吊装后在孔内下入导管用泵车将混凝土运至井口采用导管进行砼灌注边灌边采用导管振动捣实并上逐渐取出导管高出设计标高00～100m钻具与桩孔中心线的偏差根据桩基技术规范不得大于20mm钻孔完成后提升钻具然后让其慢慢自由落下能落入孔底垂直度满足规范要求可进入下道工序钢筋笼制作尺寸允许偏差应符合下表规定 钢筋笼制作允许偏差表三 项 目 允许偏差mm 项 目 允许偏差mm 主筋 间距 ±10 加强箍筋间距 ±10 箍筋 间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±100 主筋弯曲度 ≤1 钢筋笼弯曲度 ≤1 分段制作的钢筋笼每节9米钢筋笼的保护层垫块不得少于两组每组3-4个在钢筋同一截面的园周上对称分布 筋保护层厚度为50mm误差为20mm 主筋焊接时 在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50两个接头间的距离主筋的接长度应为主筋直径的10倍 桩头主筋的预留长度伸入承台长度根据图纸进行预留应为主筋直径的40倍 其他未说明的按设计要求和有关规范进行施工 钢筋笼吊放时应根据塔高设置恰当的起吊点钢筋笼长度大于10m时不允许使用钻机上升降机直接吊放必须采用分节吊放在孔口焊接放入孔内分节长度应按孔深起吊高度和孔口焊接时间合理选定孔口焊接时上下主筋位置应对正保持钢筋笼上下轴线一致 钢筋笼吊放入孔位置允许偏差应符合下列规定钢筋笼吊入钻孔后底端直插孔底上端应采取措施加以固定以免灌注混凝土时导管提升和抖动时使钢筋笼产生偏移钢筋笼顶端标高偏差±50mm钢筋笼与桩孔中心偏移10mm混凝土采用施工单位负责提出计划和现场计量混凝土的坍落度为18-22cm水灰比为05-065取样在28天后送试验室进行试验导管的型号规格应根据桩径孔深及灌注量合理选择导管安装前应检查丝扣密封圈是否完好以确保安装后无漏水现象下初灌时导管底部距孔底高度为300-500mm桩身混凝土灌注 钻孔桩开始灌注混凝土前必须备足初灌需用量为保证水下混凝土的质量贮料斗内混凝土的初存量必须首次灌注时导管底端能埋入混凝土中08m导管底部至孔底的距离最小为300mm导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于