200吨吊车安装.docVIP

1、项目工程概况及工程量 CCH2000 型200t履带吊一台，运到现场后安装。 安装工况：主臂48m，100t吊钩。 2、项目作业进度安排 200t履带吊主机运输到位开始安装。 2天 3 作业的准备工作及条件 3.1 作业人员的要求 3.1.1 劳动力需求计划 序号 工种 单位 数量 1 组 长 名 1 2 技术员 名 1 3 质检员 名 1 4 安全员 名 1 5 起重工 名 4 6 铁工 名 2 3.1.2 作业人员的质量 3.1.2.1 施工人员必须经主管部门安全考试合格后方可上岗。 3.1.2.2 施工人员要有现场施工经验，熟悉吊车安装方法。 3.1.2.3 施工人员在施工前应熟悉吊车状况、安全规范。 3.1.2.4 特殊工种（起重工）必须经主管部门培训合格后持证上岗。 3.2 作业机械、工器具的要求 3.2.1 作业机械的配备 序号 机具名称 型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 25吨 台 1 2 钢丝绳 φ28 10米 对 1 3 钢丝绳 φ32.5 10米 对 1 3 道木 根 18 3.2.2 作业机械、工器具的要求 3.2.2.1 起重机械能正常工作，做完负荷试验，能可靠制动，无溜钩现象；起重量和起重高度能满足拆车、装车需求；卡扣无变形、螺纹能正常旋入旋出；钢丝绳无打结、无破丝现象。 3.3 作业环境的要求 运输设备的道路平整、畅通，吊装环境符合吊车安装条件。 4. 作业方法及作业程序 4.1吊车装车 4.1.1主机卸车；将40吨板车开到指定位置后，支好液压千斤顶。检查无误后将板车开走。 4.1.2安装履带；将主机顶起，高度以能穿入履带为准，用25T汽车吊将履带（总重19.8吨）吊至安装位置后穿入，收回支腿，将主机回放，连接行走机构的油管路、油缸及机械装置，完成主机安装。在安装过程中注意25T吊车站位，严禁超负荷使用。 4.1.3调整主机位置，安装配重。 4.1.4安装主臂。将变幅滑轮组连接在主臂根部，用液压缸将搬起架顶起，启动变幅卷扬机调整主臂根部高度。逐段安装主臂。安装好后将主臂头部用道木垫起。 4.1.5安装主臂拉索。将变幅滑轮组与主臂根部分开，与主臂拉索连接。 4.1.6穿装主钩钢丝绳，及高度限位装置。 4.1.7安装防护装置、电缆。 4.1.8进行全面检查，特别是连接的销轴是否全部安装到位，轴头已经锁死，拉锁与臂杆有无刮碰处，主钩钢丝绳穿装是否正确，有无卡涩现象。检查无误后搬起。张紧副变幅钢丝绳，搬起主臂，吊车安装结束。 4.1.9试车。吊车行走、回转、变幅、抬回钩返复试验，应灵活，制动可靠，安全保护及报警装置灵敏，无异常后，进行负荷试验。 4.2负荷试验；按照吊车负荷表，实验合格后投入使用。 4.2.1对试验对象做全面检查 由操作人员、检修人员、技术员对起重机的各个部分作详细的检查，查确认其性能良好后继续下面的工作 4.2.2准备试验重物，吊索具，测量工具。 本次试验选用现场钢结构 30t 选用2根Φ32mm σ=155Mpa 6*37+1钢丝绳，绳长20m 吊重时四股受力 K安全系数=66.65×4×Cos30÷30=8倍 空负荷试车 吊车在空负荷状态下进行，大车往复行走10—20m，大钩起落各一次，左右回转各一次。 4.2.3额定负荷试验 额定负荷试验 ，幅度28m，额定负荷23.1吨，应提升重物：23.1T-1.4T（100T吊钩重量）=21.7T，提升重物距离地面150mm静止10分钟，无异常后。大车往复行走10—20m，吊钩起落各一次，左右回转各一次。 4.2.4静负荷试验 静负荷试验 额定负荷23.1T×1.25＝28.875T 应提升重物28.875T -1.4T=27.475T，提升重物距离地面150mm，静止10分钟。 4.2.5动负荷试验 动负荷试验 幅度28m，额定负荷23.1T×1.1＝25.41T 应提升重物：25.41T -1.4T=24T，提升重物距离地面150mm，无异常后，大车往复行走10—20m，吊钩起落各一次，左右回转各一次。 试验过程中要重点测试安全装置的性能，试验结束完成负荷试验报告。 作业的质量要求及质量保证措施 吊车杆吊装时要使用尼龙绳吊装带，防止吊车杆磨损。 严禁用铁件打击吊车杆。 6. 作业的危险点分析及安全文明施工措施 6.1起重作业时，由起重工统一指挥，对起吊部件专人监护，协调动作。 6.2钢丝绳、卡扣等起重工具的安全系数符合要求。 6.3构件安装找正时，要协调指挥，防止挤伤手脚。6.4施工时人员要站在吊物侧面的安全地带，避免吊物晃动碰撞自身。注意身后障碍物。 6.5在安装吊车杆时，避免碰撞造成吊