钢结构采光天棚施工工艺.docVIP

（采光天棚施工工艺） （一）、说明： 本采光天棚指钢结构采光天棚，即骨架由钢管或型钢焊接制作，玻璃通过焊接在钢结构上的不锈钢点驳爪连接，形式为隐框结构，制作工艺采用半单元式，即在工厂将玻璃板块加工成形后包装至工地，再一一拼装。适用于本项目天棚的施工。 （二）、材料要求： 天棚选用的玻璃应符合现行的国家标准及合同要求，并必须选用安全玻璃，本工程选用钢化夹胶玻璃。各类紧固件、固定连接件及其他附件应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，如钢质件其表面应热镀锌。 （三）、采光天棚安装工序 1、在主体结构及钢结构上确立基准线，中心线及边线的测定； 2、测定各支承点（预埋件处）中心位置，并确定构件安装位置； 3、测定校准安装玻璃的顶端，底部基准、水平线位置间距等； 4、测定确立对角线位置； 5、安装固定接驳爪主支承座构件，检查焊接质量，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并敲掉焊渣后对焊缝作防锈处理。在涂第二层防锈漆时，应确定第一层涂层已经固化，涂漆表面须均匀； 6、将第一块玻璃的接驳爪安装在主支承座上，检查调整其水平的位置，要特别注意安装时钢爪长腰眼须向上； 7、玻璃安装自下而上进行，采用吊装专用器具并辅真空吸盘进行； 8、安装第一块玻璃，并校准定位； 9、安装第二块玻璃，重复上述程序。 10、此项工作需利用内外脚手架配合进行。 11、检查调整所有玻璃板块之间的胶缝间距须保持一致； 12、检查调整所有玻璃板块的平整度； 13、检查所有夹具的紧固状况须达到标准； 14、清洁玻璃板块间的缝道； 15、对玻璃板块进行注胶，注胶须符合有关之质量要求； 16、清除所有硅胶残留痕迹。 （四）、玻璃、固定夹具及接驳爪安装方法 1、玻璃安装及控制 1.1、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、外形尺寸进行100%检测。玻璃安装顺序是先上后下，逐层安装调整。 1.2、玻璃垂直运输：采用脚手架及吊装专用器具，使用重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±2mm。 2、驳接爪安装及控制 2.1、本工程选用优质接驳爪，其定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。 2.2.接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于结构的微量变形（±3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。 (五)、打胶工艺 1、打胶前必须与所用材料做相容性试验。 2、在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 3、打胶顺序上先后下、先横向后纵向。 （六）、支承钢结构的一般要求 1、支承钢结构设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。 2、支承钢结构的钢材应符合以下要求：碳素钢和高强碳素钢可采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂，膜厚不宜小于35μm。 耐候钢表面应涂刷专用涂料。 不锈钢材含镍量不应低于9%，宜采用奥氏体钢。 钢材的弹性模量E值可按下列数值采用：碳素钢为2.1×105N/2;不锈钢和高强碳素钢为(1.8～2.0)×105 N/2;钢铰线为(1.1～1.5)×105 N/2。