6第三章 其他压力机-数控步冲.pptVIP

冲压与塑压设备 其他压力机-数控步冲压力机 其他压力机 第一节 冷挤压压力机 第二节 精密冲裁压力机 第四节 板料多工位压力机 第五节 高速自动压力机 第三节 拉深压力机 第六节 数控步冲压力机 第七节 螺旋压力机 数控冲压是借助于安装在数控压力机中的系列标准模具，通过数控编程的方式依次自动完成不同形状的冲压工序。 在数控冲压环境下，无需为特定工件制作特定的模具，既节省了模具制作费用，又大大缩短了产品的生产周期。 数控冲压与数控步冲压力机概述 数控步冲压力机是利用数控技术对板料进行冲孔和步冲的压力机。 被冲制的板料固定在工作台上按规定的程序作左右和前后移动及定位，模具安装在压力机转塔内自动调换或安装在模具配接器中手工快速调换，采用单次冲裁方式或步冲冲裁方式冲出不同形状和尺寸的孔及零件。 数控冲压与数控步冲压力机概述 压力机采用高精度的滚珠丝杠和滚动导轨结构，使其具有较高的运动精度和可靠性。 压力机上下转盘中装有多副模具，以供加工时自行选用。 压力机采用了数控系统，使冲压工作能自动完成。 数控压力机的冲压方式与普通压力机的冲压方式有较大的差异，例如有一批外轮廓较大的零件，如下图所示，按照常规冲法是先剪板下料，然后在压力机上装一副模具，在一批板料上把与模具相对应的孔冲完，再换另一副模具，冲另外一种孔。 数控步冲压力机特点 数控步冲压力机的冲压方式 其冲压方式是： 当一种孔冲好后需要换模时，压力机把装于上下转盘中的另一副模具转至滑块下，移动工作台带动板料移到所冲位置即可冲孔，图中1孔。 另外还可利用组合冲裁法冲出较复杂的孔，图中2、3孔，或利用分步冲裁法冲出冲孔力大于压力机公称压力的孔。 依此循环，直至冲完所有的孔。 这种冲法虽然不用重新制造全套模具，但是板材上下搬动次数较多，换模时间长，劳动强度大。 如果在数控压力机上冲孔，只要装夹一次板料，就能把其上的孔全部冲出。 数控步冲压力机特点 冲压件精度高。定位精度一般在±0.15 mm以内，最高可达±0.05～±0.07 mm。 生产率高。与普通冲孔相比，可提高生产率 4～10倍，尤其对单件、小批量生产可提高生产率20～30倍。所以很适合多品种，中、小批量或单件的生产。 生产准备周期短，且可减少模具设计与制造费用。 工人劳动强度低，同时可节省生产的占地面积。 数控步冲压力机特点 数控步冲压力机可从不同的角度作多种分类。 按照主传动驱动方式分为机械式和液压式，目前国产数控步冲压力机均为机械式； 按模具的调换方式分为冲模回转头式、直线自动移动换模 式和手工快速换模转塔式； 按机身形式分为开式和闭式； 按移动工作台的布置方式分为内置式、外置式和侧置式。 数控步冲压力机的分类 数控步冲压力机的主要技术参数有公称压力、最大加工板料尺寸、最大板料厚度、最大模具尺寸、工位数和步冲每分钟行程次数等。 最大加工板料尺寸为可安装在移动工作台上板料的最大尺寸，最大模具尺寸取决于压力机转塔或模具配接器的有关尺寸。 数控步冲压力机的技术参数 国产数控步冲压力机的型号为“J92K”系列和“ J93K”系列，主参数为公称压力。 数控步冲压力机的型号 主电动机10 通过大小带轮和蜗轮蜗杆带动曲轴、连杆、肘杆动作，使滑块3 作上下往复直线运动进行冲压。 冲模回转头12 支承和悬挂在机身上，电液脉冲马达11 通过两级锥齿轮和一级直齿轮的传动，使上下转盘同步回转，以选择模具，并用液动定位销6 使转盘最终定位，以保证上下模同心。 被加工板料用夹钳13 夹紧，放置在移动工作台2 上。 两个电液脉冲马达通过滚珠丝杠-滚珠螺母传动，使工作台纵横向送进，以选择工件冲孔的坐标。 数控冲模回转头压力机工作原理 数控冲模回转头结构图 1—上转盘 ; 2—上模座; 3—上中心轴 ; 4—吊环 ; 5—上定位孔; 6—下定位孔 ; 7—下中心轴 ; 8—下模座; 9—下转盘 数控冲模回转头压力机 上、下转盘1、9 通过中心轴3、7 悬挂和支承在机身的上部和下部，转盘可在中心轴上旋转。 在上转盘的上平面和下转盘的下平面各有20 个上、下定位孔5、6，以便转盘最终定位。 20 副上、下模通过上、下模座2、8 分别安装在上、下转盘上，通过吊环4 来调整上模的高低位置。 1—上转盘 ; 2—上模座; 3—上中心轴 ; 4—吊环 ; 5—上定位孔; 6—下定位孔 ; 7—下中心轴 ; 8—下模座; 9—下转盘 数控冲模回转头压力机 在上转盘的圆周上有从0 到19 依次排列的数字，表示模具的编号。 下转盘的圆周表面上有20 个依次排列的发信头，分别代表某一副模具的编号，借助电器部分读出装置的配合，可以自动选择模具。 这种转塔自动换模式，最多可以安装72 套模具。 1—上转盘 ; 2—上模座; 3—上中心轴 ; 4—吊环 ;