机械制造技术基础 第三章一节.pptVIP

* 加工过程中质量的变化 （ ） 〈0：材料去除加工 =0：材料成型加工：如铸造、锻造、挤压、粉末冶金等。 〉0：材料累积：加工利用微体积材料逐渐叠加的方式使零件成形 切削加工：利用切削刀具从工件上切除多余材料 特种加工：指利用机械能以外的其他能量直接去除材料 一、机械制造中的加工方法 二、零件表面成形原理及机床基本知识 （一）零件表面的形成方法及所需运动 1．零件表面的形状 零件表面可以看作是一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。常见的零件表面按其形状可分为3类： （1）旋转表面： （3）特形表面： （2）纵向表面： 2．零件表面的形成方法及所需的成形运动 轨迹法：刀具切削点按一定的规律作轨迹运动，形成所需的发生线（刀具需要有一个独立的成形运动 。 成形法：刀具刀刃就是切削线，它的形状及尺寸与需要成形的发生线一致（刀具不需要专门的成形运动）。 相切法：刀具中心按一定规律作轨迹运动，切削点运动轨迹与工件相切就形成了发生线（刀具需要有两个独立的成形运动，即刀具的旋转和刀具中心按一定规律运动）。 展成法：在运动（展成运动）切削线与发生线逐点相切，发生线是切削线的包络线（刀具和工件需要有一个独立一的复合成形运动（展成运动））。 图 用来形成被加工表面形状的运动称为表面成形运动，成形运动由机床的主运动和进给运动组成。 机床基本结构 动力源：为机床执行机构的运动提供动力 运动执行机构：机床执行运动的部件 传动机构：将机床动力源的运动和动力传给运动执行机构，或将运动由一个执行机构传递到另一个执行机构，以保持两个运动之间的准确传动关系 控制系统：对机床运动进行控制，实现各运动之间的准确协调 支撑系统：机床的机械本体，属于机床的基础部分 1．金属切削机床的基本结构 （二）机床的基本结构和传动 2．金属切削机床的传动 （1）外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。 （2）内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系。 传动链：构成一个传动联系的一系列传动件。 根据传动联系的性质，传动链可分为如下两类： （三）机床的分类 （四）金属切削机床型号的编制 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、性能和结构特点、主要技术参数等。我国机床型号编制方法的现行国家标准是“GB／T15375—1994金属切削机床型号编制方法”，机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 l．通用机床的型号编制 （1）型号表示方法 （2）机床类、组、系的划分及其代号 机床的类别用大写的汉语拼音字母表示见表。需要时，类但第一分类以下还可有若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，作为型号的首位，但第一分类不予表示。 系的划分原则是：凡主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的相对运动特点基本相同，且基本结构及布局也相同的机床，划为同一系。机床的组、系代号分别用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。 表 每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，用数字0－9表示。每组机床又分若干个系（系列）。 金属切削机床类、组划分如 （4）机床主参数和设计顺序号 机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数，如 1／10等）表示。某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。 （3）机床的特性代号 当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时，则在类代号之后加上通用特性代号 （6）机床的重大改进顺序号 当机床的性能及结构布局有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别于原机床型号。序号接A、B、C、，··等字母的顺序选用。 （5） 主轴数和第二主参数的表示方法 对于多轴车床、多轴钻床等机床，其主参数以实际值列入型号，置于主参数之后，用“X”分开，读作“乘”。第二主参数一般是指最大模数、最大转矩、最大工件长度、工作台工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。 *