材料物理（力学部分）3.pptVIP

3.4 裂纹的起源与扩展 裂纹的起源 裂纹的扩展 4 材料的增强与增韧 4.1 显微结构对材料脆性断裂的影响 4.2 金属材料的增强 金属材料的增强 （4）高温强化 4.3 金属材料增韧措施：特殊热处理 淬火：加温、保温、快冷 回火：加温、保温、适冷 退火：加温、保温、慢冷 正火：“低温退火” 4.3 金属材料增韧措施：特殊热处理 形变热处理 亚温淬火 超高温淬火 形变热处理 亚温淬火 超高温淬火 形变热处理 亚温淬火 超高温淬火 4.4 陶瓷材料的强化 微晶、高密度与高纯度 表面预加压应力 利用表层和内部热膨胀差引入表面压应力层： 含有NiO的MgO-Al2O3-SiO2玻璃陶瓷，表面层为热膨胀系数几乎为零的石英固溶体。 MgO-Al2O3-SiO2玻璃陶瓷，内部产生莫来石析晶，表层产生堇青石结晶 热膨胀系数（/10-6?C-1）： 莫来石：4.5-5.5，堇青石：1.4-2.1 采用离子交换引入表面压应力层： 采用离子交换方法使玻璃陶瓷表层晶格发生畸变或者使表层发生相变，从而在玻璃表层中引入压应力。 常用的离子交换的盐类为KCl、KNO3、NaNO3、Na2SO4、Li2SO4等。离子交换的温度为550-900?C，交换时间4-48h。 主晶相：含Mg的?-石英固溶体，熔融Li2SO4，800-900?C 主晶相：霞石（Na2O-Al2O3-2SiO2），K2SO4+KCl熔盐，750?C，霞石?六方钾霞石（K2O-Al2O3-2SiO2） 陶瓷材料表面釉层预加压应力 利用热膨胀系数差异 釉层热膨胀系数小于陶瓷基体。 4.5 陶瓷材料增韧措施 通过晶须或纤维增韧 异相弥散强化增韧 相变增韧 显微结构增韧 通过晶须或纤维增韧 陶瓷基体中分布的晶须或纤维等第二相，可以使裂纹在扩展时发生转向，从而使KIC增加。 20vol%的SiC晶须增韧Al2O3： 室温强度：300-500MPa ?? 800MPa 断裂韧性：3-5MPa?m1/2 ? 9MPa ? m1/2 异相弥散强化增韧 相变增韧 利用ZrO2的马氏体相变强化来增韧陶瓷。 Si3N4（ZrO2）： 无压烧结，断裂韧性：5? 7 热压烧结，断裂韧性：5.5 ? 8.5 氧化锆的晶体结构与相变特性 m，5.56 g/cm3 t，6.10 g/cm3 c, 6.20 g/cm3 相变增韧机理 显微结构增韧 晶粒或颗粒的超细化与纳米化： 晶粒形状自补强增韧： 5 材料的硬度 定义：硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能指标，是在给定载荷条件下，材料对形成表面压痕（刻痕）的抵抗能力。 布氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）、显微硬度（HM）、洛氏硬度（HRC）、莫氏硬度、努普硬度（HK）等。 洛氏硬度（Rockwell hardness） 洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。 测量方法：在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度公式计算出洛氏硬度： HR=（K-H）/C K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM； H为主载菏解除后试件的压痕深度； C为常数，一般情况下C=0.002MM。 洛氏硬度（Rockwell hardness） 硬度代号：HRA、HRB、HRC。 HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压； HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压； HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。 6 蠕变 指恒定应力下随时间和温度变化而产生的变形。 特点： 塑性变形 典型的蠕变曲线有四个明显的区域，第二个蠕变区是预测陶瓷部件最有用的，其特征是恒速变形，常叫做稳定态蠕变。 影响蠕变因素 稳定态蠕变可由下列方程表示： ?为应力；T为绝对温度；Qc为蠕变活化能；A和n为特定材料的常数 温度、应力、单晶的晶体结构、多晶陶瓷的显微结构（晶粒尺寸、气孔率、晶界化学）、非晶体陶瓷的粘度、组成、化学计量和环境。 影响蠕变因素－－显微结构之晶粒尺寸 单晶蠕变：是沿滑移面，主要来自于位错的运动，使位错产生和运动需要能量，增加应力或温度，会增加位错运动，并增加沿滑移面的蠕变。晶体结构中的缺陷如空位会由于锁住位错而降低蠕变。 多晶陶瓷：主要由扩散速率或晶界滑移速率所支配。陶瓷结构中的缺陷往往增加蠕变的发生。 扩散：