控制系统综合课程设计啤酒灌装传感器.docVIP

控制系统综合课程设计 啤酒的罐装控制系统 概述 ： 近年来，我国的啤酒需求量日趋增长，为适应这一市场需求，国内各啤酒生产厂家均在努力扩大生产规模，降低生产成本，提高产品质量。而现在国内一些中小企业的啤酒生产状况仍较落后，自动化程低，甚至处于手工操作。啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分罐装）为 式中， 为发射天线的发射功率；为发射天线的增益；为接收天线的增益；d为两天线与被测表面间的垂直距离。 当发射功率、波长、增益均恒定时，上式可改写为 图4 微波液位仪原理图 式中， 为取决于发射功率、天线增益与波长的常数；为取决于天线安装方法和安装距离的常数。由上式可知，只要测到接收功率，就可得到被测液面的高度。 3、流水线灌装的工作原理 灌装流水线的运作是通过电磁阀和电动机来控制的。 4、系统流程图: 图 5 系统流程图 流程图说明：系统分自动和手动两种模式，在手动模式下，由SB2按钮控制启动主传送带电动机，到达灌装位置后，松开SB2，再按下按钮SB3，灌装装置开始动作；再自动模式下按下按钮SB5启动主传送带电动机，当定位传感器检测到饮料瓶后，主传送带停止，灌装装置开始动作，定时时间到达以后，灌装装置自动停止，住传送带再次运动。 （1）自动操作模式 一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作[3]。 （2）手动操作模式 手动模式下，由SB2按钮控制启动主传送带电动机，到达灌装位置后，松开SB2，再按下按钮SB3，灌装装置开始动作，通过定时器控制灌装时间，灌装时间到达后，整个流水线停止，直到再次按下启动按钮，流水线才运作。手动模式可以用于自动模式启动前的系统调整。 （3）报警 当灌装装置开始灌装饮料时，报警装置得到PLC输出信号，此时，报警灯亮，开始报警，5秒钟以后，灌装结束，同时报警结束。 （4）计数过程 计数过程需记录满瓶数和次品瓶数，主要是以红外发光二极管和微波液位计作为传感器，记录所有瓶数的技术原理是当红外线接收管受到红外线的照射时，其本身的电阻很小，呈低阻值，电路导通，当红外发射头与接收头中间没有物品挡住时红外接收到红外线照射，呈现低电阻，发出一个高电平信号，计数装置计一次数。当有物体经过红外发射与接收的中间时，由于红外线被挡住，红外接收管呈现大的阻值，电路断开，这时红外接收管发出一个低电平信号[4]。当物体过完之后又回到原来的状态。计数装置由8个十进制计数器组成，当计数，再计数一次，计数器溢出。计数最多不超记录次品瓶数的技术原理是当检测到有次品时，微波接受装置发出信号给PLC，PLC的寄存器值加一，同时，所有瓶数减去次品瓶数便得出了可满瓶数，把满瓶数也放入另一个寄存器中。这就是记录满瓶数和次品瓶数的技术原理。 特殊问题：由于啤酒在灌装时容易引起泡沫，导致测液面时，即是定量时容易出现误差，同时也会导致泡沫已经灌满到瓶口，但啤酒的真正量还没达到标准要求的量。 为了解决这个问题，我选择的是根据液体流动具有的附和力，灌装时采用，啤酒沿瓶壁缓慢流入，同时灌装的管子深入到瓶底，从瓶底开始灌装，这样便可以很好地解决啤酒灌装过程产生的泡沫。 组态王演视图如下： 参考文献： [1].杨晓青等.包装机械与设备.北京.国防工业出版社，2009年3月 [2].孙凤兰等.食品包装机械学.哈尔滨.黑龙江科学技术出版社，1990年2月 [3].唐志祥等.包装材料与实用包装技术.北京.化学工业出版社，1996年 [4].王章旺等.包装分类设计．啤酒 饮品类.北京.中国轻工业出版社，2001年 开始 自动/手动 按下起动按钮SB1 按下起动按钮SB2 传送带运行 到达灌装处 延时1.1秒 灌装饮料 灌装时间到 传送带运行 按下停止按钮SB0 结束 检测到饮料罐 松开SB2、按下SB4 灌装饮料 饮料灌满 松开SB4 结束 自动 手动 否 是 是Y 否 是Y 是Y 否 否