冲压工艺与模具设计第8章拉深模具的设计.ppt

第8章　拉深模具的设计 　　　　8.1 拉深模的典型结构8.1.1 首次拉深模　　1. 无压边装置的拉深模　　1) 无压边装置的简单拉深模　　如图8.1(a)所示为无压边装置的简单拉深模。 图8.1　无压边装置的简单拉深模 　　其工作过程如图8.1(b)所示：　　① 将板坯放在定位板中定位；　　② 凸模下行与凹模共同作用对板坯进行拉深；　　③ 工件被拉至凹模底部的台阶(脱料颈)以下，板坯完全成形；　　④ 凸模上行，由于回弹，工件口部略为增大，被脱料颈阻挡，工件从凸模上卸下，自然下落。 　　为防止在拉深结束时工件紧贴在凸模上而难以取下，或在取件过程中工件与凸模之间形成真空而引起工件变形，在拉深凸模上应设计有与大气相通的通气孔。　　该种模具结构简单、尺寸较小、制造容易、成本低廉。　　因拉深凸模要下行到凹模脱料颈之下，所以该模具只适合于浅拉深。 　　2) 无压边拉簧刮件环落件拉深模　　如图8.2(a)所示为无压边拉簧刮件环落件拉深模。其卸料机构由一个三瓣结构的刮件环及环形拉簧组成，其内径大小可以变化。　　其工作过程如图8.2(b)所示，与图8.1(b)类似： 　　① 将板坯放在定位板中定位；　　② 工件被拉过刮件环时，凸模及工件将刮件环撑开；　　③ 待工件越过刮件环后，在拉簧作用下，刮件环收缩、紧贴凸模；　　④ 凸模回程时，工件被刮件环阻挡而落下，拉深完成。　　该种模具采用拉簧刮件环的卸料结构，卸料比较可靠。　　这种结构的拉深模常用于工件材料塑性好、拉深后回弹小的工件。 图8.2　无压边拉簧刮件环落件拉深模 　　2. 有压边装置的拉深模　　1) 正装拉深模　　如图8.3(a)所示为带弹性压边装置的正装拉深模。采取弹性压边圈压料，利用凹模底部的台阶(脱料颈)完成卸料。其工作过程如图8.3(b)所示，与图8.1(b)类似。　　该种模具结构简单、制造成本低，压料装置能防止板坯起皱。但由于采用上压边结构，上模空间位置有限，不能使用很高的弹簧或橡皮，因此能提供的压边力小。　　这种结构的拉深模主要用于压边力不大、拉深高度小的工件。 图8.3　带弹性压边装置的正装拉深模 　　2) 倒装拉深模　　如图8.4(a)所示为带锥形压边圈的倒装拉深模，采用下压边装置。　　其工作过程如图8.4(b)所示：　　① 板坯放在压边圈上，利用限位柱进行定位；　　② 上模(凹模)下行，凹模将板坯压紧在压边圈上，限位柱控制凸、凹模之间的压边间隙； 　　③ 上模继续下行，板坯被全部拉入凹模型腔而成形；　　④ 上模回程，压边圈将工件从凸模上刮出。如果工件卡在凹模中，则通过推杆、推件板将其推出。　　该种模具结构相对较复杂，板坯定位较正装拉深模难度稍大。但由于采用下压边方式，故所能提供的压边力较大，可用于对较厚板坯进行拉深。 图8.4　带锥形压边圈的倒装拉深模 　　3) 刚性压边拉深模　　如图8.5所示为带刚性压边装置的拉深模的结构及工作过程。带刚性压边装置的拉深模一般在双动压力机上使用，凸模与压力机内滑块(拉深滑块)相连接，压边圈与外滑块(压边滑块)相连。 图8.5　带刚性压边装置的拉深模 　　其工作过程如下：　　① 板坯在凹模固定套上面的凹槽内定位；　　② 压边圈压住板坯，拉深凸模下行进行拉深；　　③ 工件被拉过凹模下表面后，拉深成形结束；　　④ 利用凹模洞孔与下模座洞孔大小差异形成脱料颈来卸料。 　　如图8.6所示为双动压力机工作过程：上模下行时，外滑块首先带动压边圈压住板坯，然后拉深滑块带动拉深凸模下行进行拉深。上模回程时，内滑块先带动凸模回程，外滑块保持不动，压边圈阻止工件跟着凸模上行，使凸模顺利从工件中抽出来。当凸模从工件中完全抽出来后，外滑块才开始回程。此模具因装有刚性压边装置，所以结构简单，制造周期短，成本低，但要求使用双动压力机。 图8.6　双动压力机装置工作过程 8.1.2 再次拉深模　　1. 无压边装置的再次拉深模　　如图8.7(a)所示为无压边装置的再次拉深模。如图8.7(b)所示为其工作过程图。将经过前次拉深的半成品筒形工件放在定位板内定位，上模随压力机滑块下行，对工件进行拉深直至工件的口部被拉深至凹模底部的台阶(脱料颈)以下；之后上模回程，由凹模底部的台阶(脱料颈)完成卸件工作。 图8.7　无压边装置的再次拉深模 　　后续拉深用的板坯是已经过首次拉深的半成品筒形件，而不再是板坯。其定位装置、压边装置与首次拉深模是完全不同的。后续各工序拉深模的定位方法常采用特定的定位板。因无压边圈，故不能进行严格的多次拉深，主要用于直径缩小较少的拉深或整形等。　　模具结构相对简单，制造成本低，操作方便。凹模表面采用斜面形式，有利于材料的流动，使成形更容易。因上、下模设有导向装置，故凸、