建筑材料生产工艺与设备第2章-粉磨概述.pptVIP

2.1 固体物料物性简述 2.2 粉碎的基本概念 2.3 粉碎的目的和意义 2.4 粉碎方法及粉碎机械 3 破碎机械 3.1 颚式破碎机 3.2 圆锥破碎机 3.3 辊式破碎机 3.4 锤式破碎机 3.5 反击式破碎机 三、应用 广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。 1）圆锥破碎机广泛用于中碎与细碎坚硬物料。 2）在工矿企业的原料破碎中，当生产量较小时，可以选用颚式或辊式破碎机，规模较大的企业，全部使用圆锥破碎机。 3）用于破碎极坚硬物料，例如细碎错刚玉，在操作时必须采取相应措施，因这种物料的硬度达到莫氏硬度9.7级。 4）用于要求破碎产品中立方体颗粒较多的场合，实践证明，圆锥破碎机产品中立方体颗粒较多，特别是其粒度接近排料口宽度的那部分粒级中，产品形状好，立方体颗粒多。 二、分类 按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机；按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类； 按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）； 按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。 三、应用 适用于脆性、中硬、含水不大的物料的破碎，主要用来石灰石、煤、页岩及石膏。 * 第2章 粉磨概述 主要内容 2.1固体物料物性简述 一、几何特性 颗粒尺寸、颗粒形状、比表面积、孔隙度、空隙度。 二、固体物料的物理性能 1、粉体加工性能。 2、粉体流动性能。研究物料的流动、喷流（泻流）及附着性。 3、物料的摩擦性能。研究物料的剥落、磨琢性及物料的内摩擦角、壁面摩擦角等对物料加工的影响。 4、固体物料的其他性能。硬度、颗粒的离析、压缩性、架桥性、密度、安息角、下落角、分散性、团聚性、结块及粘结性、临界湿度及湿含量等。 三、固体物料化学和电性能 1、固体物料的化学性能包括化学组成、固体物料的分解、吸 性、腐蚀性、可燃性、毒性及爆炸性等。 2、固体物料的电性能包括导电性、磁性及静电等。 四、粉碎物料时应注意的物性 在进行物料粉碎设计前，必须取得下列物性数据： 1、物料的松散密度、硬度、处理物料的粒度组成及最大粒度； 2、 确定物料是否含有毒性，其粉尘是否有爆炸危险； 3、被处理物料对粉碎机械的粉碎部件的磨琢及腐蚀程度； 4、了解物料的粘结性能。 根据以上物料的物性数据及有关性能选择合适的粉碎机械。 2.2粉碎的基本概念 一、粉碎的定义、分类 1、定义：固体物料在外力作用下克服其内聚力使之粒度减小的过程称之为粉碎。外力包括很多：人力、机械力、电力、爆破等。 2、分类： 二、粉碎比 1、平均粉碎比：在粉碎作业中，粉碎前物料的平均直径Dm与粉碎后物料的平均直径dm之比，称为平均粉碎比，用符号im表示。公式为：im=Dm/dm 2、公称粉碎比：公称粉碎比是物料粉碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸B)和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸b)之比表示，用符号in表示：公式为：in=B/b 3、总粉碎比：第一级粉碎机的平均入料粒度和最后一级粉碎机的出料平均粒度之比，称为总粉碎比。总粉碎比也可用各级粉碎比的乘积表示，即：i=i1·i2…in 三、物料的强度与易碎性 物料的强度一般表现为粉碎物料的难易程度，也可称为物料的易碎性。 易碎性与物料的强度、硬度、密度、结构的均匀性、含水量、粘性、裂痕、表面情况以及形状因素均有关。 2.3粉碎的目的和意义 一、粉碎的目的 1、提高物料的流动性，便于输送和储存。 2、便于物料的均化，提高物料的均匀性。 3、降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。 4、增加物料的比表面积，提高烘干效率。 二、粉碎的意义 一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4t左右。在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70％左右。所消耗的钢材占全厂钢材耗量的50％左右。粉碎成本占水泥生产总成本的35％以上。其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。 2.4粉碎方法及粉碎机械 一、粉碎方法 击碎 、压碎 、磨碎、劈碎、折碎。 二、粉碎机械 1、破碎机械的类型 颚式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎