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在用压力容器基于风险的检验关键技术 蒋俊 2011.08 一、基于风险的检验（RBI）技术 1、危险与风险 危险：可能产生潜在损失(损伤)的征兆，客观存在，无法改变 风险：　危险事件发生的概率 一定程度上可以随 　　　　危险一旦出现的后果严重程度与损失大小 着人的意志而改变 2、基于风险检测（RBI） 理念：安全性＋经济性 原理：失效可能性×失效后果 风险排序 关键：优化检验策略 目的：本质安全＋节约成本 要检查何种类型的缺陷？ 何处去寻找缺陷？缺陷的位置？ 能发现缺陷的最佳技术？破坏形式(减薄，裂纹等) 从风险级别和经济性平衡角度确定最佳检验时间？ 避免：检验不足与检验无效、过度检验 3、RBI风险矩阵 失 效 概 率 5 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 4 Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ 3 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 2 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ 1 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ   A B C D E 失效后果 4、设备风险等级表 等级 风险区 采取的对策 Ⅰ 低风险区 酌情减少检查 Ⅱ 中风险区 应进行定期检验 Ⅲ 次高风险区 进行在线监测和无损检测(缩短检验周期) Ⅳ 高风险区 重点加强管理，进行整改，彻底消除事故隐患 5、RBI过程 6、RBI检验的意义 常规检验中存在的问题： 不清楚容器的失效模式、失效机理。造成检验不足、盲目追求“全面”。 不清楚容器失效发生的可能部位。造成检验无效、过度检验。 容器的重要度划分考虑因素较少，重点不突出。造成检验周期确定依据不足，过频或过长。 避免传统检验的某些不足、确保本质安全。 8、容器的风险演化与寿命的关系 9、满足在用容器使用与管理的需求 ● 使用与管理的需求： 用先进的风险工程学理念，处理安全与经济的关系； ● 企业管理层的需求： 管理层需要一个系统、完善的管理体系来规划、监控风险、制定严格有效的风险应对计划来降低风险带来的影响。 ● 设备管理的需求： 执行RBI检验，实际上是同时将工厂在用容器使用与管理的信息进行了全面的整理归纳，形成了一套信息库，这对于设备管理部门来说是非常有帮助的。同时在执行RBI管理的过程中也产生了一个集工艺、设备、腐蚀、安全等跨部门的知识核心小组，改变了以往各个部门间知识不流通的状况。 ● 经济效益需求： 确保安全 → 最根本的效益保证 降低成本，短期成本可能会上升，长期降低成本 10、国外RBI技术发展概况 美国人上个世纪九十年代初开始此项工作 20家石化公司赞助API研究RBI 2000年5月正式出台RBI执行文件API581，2002年5月公布RBI标准API580 法国石油工业协会颁发的“针对炼油厂基于风险分析改变停产大修周期与耐压试验周期制定的检验计划的导则” 印尼、新加坡、荷兰等国政府也有类似规定 11、国内RBI技术发展现状 上世纪九十年代末：国家特检院、通用所、南京工业大学、青岛安工院 政府介入与关注：国家科技部立项，国家特种设备局推动 中石油、中石化积极推动 国外技术机构乘虚而入，法国BV、挪威DNV，与国内联合。 数据资料收集 失效后果 失效可能性 减低风险 检验计划制订 风险等级确定 重新评估 风险评估 12、RBI计划编制方法 13、风险评估的执行步骤 14、定性RBI分析 风险的意义：风险 ＝　 (概率) × (后果) 失效概率等级划分： 失效概率系数构成： 设备系数＋损坏系数＋检测系数＋维修状况系数＋工艺系数＋机械设计系数 失效概率等级 后果等级划分： 后果等级由损坏后果等级和健康后果等级较高的确定 损坏后果系数构成： 化学物质系数＋物质存量系数＋状态系数＋自燃系数＋保护系数＋压力系数＋损坏可能系数 健康后果系数构成： 毒性量系数＋扩散性系数＋保护系数＋人口系数 损坏后果等级 健康后果等级 风险矩阵： 15、定量RBI分析 定量RBI分析涉及资料内容： 平面布置图 工艺仪表流程图(PID) 工艺流程图(PFD) 工艺介质数据 各类设备设计、制造、采购、安装、竣工验收资料 安全保护装置资料 操作与维护手册 历次检验维修记录 失效可能性的计算： 设备类型 泄漏频率(4个孔尺寸/年) ¼in 1in 4in 破裂 单密封离心泵 6×10-2 5×10-4 1×10-4   双密封离心泵 6×10-3 5×10-4 1×10-4   塔器 8×10-5 2×10-4 2×10-5 6×10-6 离心压缩机   1×10-3 1×10-4   往复式压缩机   6×10-3 6×10-4   过滤器 9×10-4 1×10-4 5×10-5 1×10-5 翅片/风扇冷却器 2×10-3 3×10-4 5×10-8 2×10-8 换热器，壳程 4×10-5 1×10-4 1×10-5 6×10-6 换热器，管程 4×10-5