先张法预应力空心板梁预制方案推荐.docVIP

本人经过近几年的实践和摸索，同时指导相关预应力构件厂进行 技术实践和革新，现将先张法预应力板梁的生产工艺及施工要点心得体会如下：预应力的原理：由于混凝土的抗压强度远远大于混凝土的抗拉强度，而普通板梁在受 到荷载时，板梁上部受压而下部受拉，由于混凝土的抗拉强度较低，往往在板梁的底 部产生裂缝，久而使钢筋锈蚀降低了桥梁的使用年限；而预应力混凝土是先对混凝土 下部施加一个压应力，使混凝土下部受压上部受拉，当受到荷载时混凝土产生上部受 压而下部受拉和原先加在混凝土上的应力抵消，减少了裂缝的产生，提高了板梁的使 用年限。1. 张拉前准备工作1.1材料试验。进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证和有资质的检测中心检验合格 的检测报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验，进场后需对钢绞线进行试验，其 结果必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（规定： 同一钢号、同一规格、同一生产 工艺制造的钢绞线的每60T）为一批进行验收， 每批选三盘，每盘截取一个试件，做 力学性能实验，包括强度、弹性模量、截面积、延伸量、硬度，如有某一项实验结果 不符合《预应力混凝土用钢绞线》标准要求，则该盘钢绞线不合格。）钢绞线下料时 必须采用砂轮切割机切断，不得采用电焊或气焊切割。另外，每批钢绞线任选三盘， 进行表面质量及直径偏差试验。 除了对钢绞线试验外，还需对施工附件进行试验，如精扎螺纹钢、连接器、锚具、螺 帽等进行力学试验。 1.2千斤顶的标定。张拉前必须对张拉用千斤顶进行标定，以确定张拉力与压力表读 数之间的关系曲线，根据不同的张拉应力，计算好相应的压力表读数及相应的计算伸 长值。每台千斤顶每使用6 个月后或200次以上及使用过程中出现以下不正常现象时 ，必须重新标定。（1）测力精度≥1％，张拉时预应力筋断丝；（2）千斤顶漏油现 象严重；（3）油压表指针不能退回零点；（4）经过张拉后的实测伸长值与计算伸长 值的偏差在±6％以上时。2. 预应力筋张拉钢绞线张拉采用先单根单端张拉至初应力，后整体张拉的施工方案，张拉前应先检查 千斤顶与张拉车的形位关系，使锚固板孔与张拉板孔、钢绞线在同一标高上，确保预 应力筋的中心位置正确。固定端采用接长的精扎螺纹钢， 张拉端直接锚固工作长度 的钢绞线。初张拉采用YC18千斤顶进行，整体张拉使用2 台YDG400 千斤顶进行。先 用YC18千斤顶将每根钢绞线按设计要求的顺序张拉至10% fk后，使各根钢绞线受力均 匀，然后锚固在张拉车上，用2 台YDG400 千斤顶进行整体张拉，先张拉至20％fk， 测量伸长值，然后张拉至90％fk， 持荷5min再张拉至设计应力，测量伸长值，再持 荷5min后锚固。 张拉过程中应随时注意两台千斤顶同步情况及油压表有无异常，发现异常应随时处 理，以防意外发生。3. 钢筋的制作与安装钢筋的进场应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的60T 为一批），按规范要求进行检验，经检验合格后方可使用。钢筋应妥善地放置于钢筋 堆放场内，保证不锈蚀、不腐蚀。对于场地上堆放的钢筋应有状态标识。对于不合格 的产品立即清理出现场。钢筋堆放场地用10cm 同做地面；存放钢筋必须下面垫方木 ，上盖防雨布， 钢筋必须挂牌，编号堆放。普通钢筋由专职作业组在工作棚内下料 、制作、堆放时下垫枕木。按设计图纸及规范要求绑扎钢筋，安装预埋件。钢筋绑扎须按图纸和规范要求进行，经检查合格才进行模板安装。安装钢筋时需保护 好钢绞线，并认真检查钢绞线的失效长度。焊接钢筋须在台座以外进行，严禁在台座 上焊接或烧个割钢筋，以免焊接钢筋时由焊渣或焊枪烧伤钢绞线，或使钢绞线成地线 以至损伤。钢筋接头应相互错位，同一截面焊接接头≤25％。4. 模板制作与安装梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。安 装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。梁体的模板安装均用边包底办法。下口用钢支架或木楔加撑牢靠，上口用螺杆拉接， 用斜撑将模板调直调顺。侧模间及侧模与底模之间、侧模与端模之间的缝隙用海绵条 密封，模板间用螺栓连接。为了保证胶囊不上浮，每40cm 设一道8 箍筋，并与底 板钢筋扎牢。 模板位置靠定位钢筋控制；模板内部支撑用钢筋定型架支牢，在施工中有专人负责检 查加固定位。采用气囊作为内模，为保证内模的顺利拆除，内模每次使用前必须清理并刷脱模剂。 浇注完空心板底板后，穿入气囊，充气达到要求后，继续浇注。待混凝土浇注完成后 ，控制好气囊的拆除时间，在四小时左右拆除气囊，拆除时，要缓慢进行放气。5. 混凝土的浇筑混凝土拌制必须按照事先确定的配合比进行配料，其强度和弹性模量均需满足设计要 求，拌制时掌握好最佳搅拌时间（2～3min）和混凝土，保证骨料