净水厂设备维护91.docVIP

净水厂维修方案 概况： 本水厂处理规模为130m3/h，分成2组，每组处理流量为65m3/h。由自清洗过滤器、精密过滤器、超滤系统、保安过滤器、膜保护剂投加系统、反渗透系统、浓水回收系统、仪器仪表系统和电气控制系统、辅助单元（水泵、反洗系统、清洗系统等）组成。 水处理工艺是原水经过砂滤后，一部分通过电动阀门的调节进入自清洗过滤器，过滤掉水中的大颗粒物，再进入精密过滤器JM-50，滤除水中大于50μm的颗粒物，随后进入超滤系统，去除水中的细小颗粒，大分子有机物、降低浊度，超滤的产水进入超滤产水池。超滤产水经过增压泵进入保安过滤器，进一步滤除水中的悬浮物、细小颗粒物等。为了延长反渗透装置的堵时间，延长反渗透的使用寿命，采用膜保护剂单元向反渗透系统中投加膜保护剂。保安过滤器出水经过反渗透高压泵加压后进入反渗透装置，反渗透产水通过配水井混合后进入产水池。反渗透浓水通过浓水回收系统进一步提高产水率。 二. 主要工艺设备使用及维护 自清洗过滤器 设备技术参数 数量 ： 2套 型号 ： ACF-304 精度 ： 50 μm 安装尺寸 ： 1250×980×1300（高）mm 进出水口连接 ： DN150 排污口连接 ： DN100 清洗方式 ： 自清洗 运行压力 ： 0.15-0.6 MPa 工作温度 ： 4-50 ℃ 设备材质 过滤头本体 ： 增强聚酰胺 过滤盘片 ： 聚丙烯塑料 管架 ： 不锈钢 电磁阀门 ： 2〞铜/增强聚酰胺 两位三通控制阀 ： 3〞UPVC 1.2.1运行说明 自清洗过滤器的运行，主要操作状态有：停机状态、产水状态（过滤过程）、反洗状态。包括4独立的过滤单元，在设定的时间内，每个过滤单元分次进行反洗，反洗水来自其它过滤单元的产水。自清洗过滤器根据压差和时间，通过可编程控制器来实现自动清洗过程。 1. 运行准备工作 （1）检查进水管连接是否正确； （2）检查反洗排污管连接是否正确； （3）检查系统排气装置是否安装正确； （4）检查控制器及信号管路是否安装正确； （5）检查控制器的电源是否正确（220V/50Hz）； （6）检查进出水压差开关是否连接正确； 进水：高压端与仪表中心的孔道（HP）连接； 出水：低压端（LP）； 2. 过滤操作 （1）开启进水阀； 3. 反洗操作 A．需要反洗的衡量标准，一般达到下列情况之一就需要反洗： （1）出水浊度超过规定的标准； （2）过滤器压差达到额定的指标如0.05-0.1MPa； （3）运行时间达到规定的时间，如8小时。 （4）过滤器压差以及反洗时间的设定由工程技术人员在上位机或者PLC上设定。 B．反洗前的准备工作 （1）检查反洗的水量是否足够； （2）反洗时避开供水高峰期。 C．反洗操作说明 （1）当压差达到设定值0.05-0.1MPa时或累计运行8小时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反洗时长为15秒，反洗完成后进入过滤状态，间隔5秒后，反洗下一个过滤单元，直到5个过滤单元都反洗一遍，结束本次反洗，等待下一次达到反洗条件。 （2）反洗停止后，系统自动关闭排污阀，慢慢开启出水阀门，过滤器正常工作； 1.2.2自清洗过滤器维护 1. 每周维护 （1）水压、进水、出水及压差是否符合设计要求 （2）系统有无泄漏 （3）检查清洗压力、水源、过滤器 2. 每月维护 （1）运行并检查压差启动反洗是否正确 （2）检查并维护电磁阀 （3）检查并维护反洗阀 （4）检查出水压力和排污压力（反洗时） 3. 每季维护 （1）打开所有过滤头，检查部件是否正常，必要时更换活塞密封圈 （2）以硅油润滑活塞O型圈 （3）确保盘片在清洁状态，如有污垢，在酸液中浸泡清洗 4. 过冬准备：排空过滤器和系统内积水 5. 盘片拆装和清洗步骤 更换过滤盘片：当过滤盘片不能满足过滤需求时，或过滤滤芯出现损坏时，需要更换过滤盘片。 离线清洗过滤盘片：自清洗过滤器的反洗过程是自动运行的，当设备出现连续反洗的状况时，说明在线反洗已经不起作用，此时需要对过滤盘片进行离线清洗。 （1）关闭需要更换过滤盘片的自清洗过滤器所属的一套预处理系统； （2）拧开过滤芯上蝴蝶母； （3）拆去滤芯上压盖； （4）撤去盘片组，放在酸液中浸泡清洗，建议用绳子把每组盘片栓起来，防止混乱； （5）用清水冲洗盘片，然后重新装在过滤器支架上； （