原油输送工艺技术推荐.ppt

2.导热系数 液态石油产品的导热系数随温度而变化，可按下式计算 式中： λy—油品在 T ℃时的导热系数，w/m℃； T —油温，℃； d415—油品在15℃的相对密度。 * 3.粘度 ①粘温指数关系式 式中： υ1、υ2—温度 T1、T2 时油品的运动粘度 u —粘温指数 该式适用于低粘度的成品油及部分重燃料油，不适用于含蜡原油。不同的油品有不同的 u 值，一般规律是低粘度的油u 值小，约在0.01～0.03之间；高粘度的油u值大，约在0.06～0.10之间 * * 式中： ρT、 ρ20为T℃和20℃时的密度。 4.油品密度 * 四、热油管道的总传热系数K 管道总传热系数K系指油流与周围介质温差1℃时，单位时间内通过管道单位面积所传递的热量。它表示了油流向周围介质散热的强弱 。 以埋地管道为例，管道散热的传热过程由三部分组成：即油流至管壁的放热，钢管壁、防腐绝缘层或保温层的热传导和管外壁至周围土壤的传热（包括土壤的导热和土壤对大气和地下水的放热）。 * 传热学上常用单位管长上的传热系数KL 。KL与K的关系为： KL =K πD，w/m℃。 它表示油流与周围介质温差为1℃时，单位时间内每米管长所传递的热量。它等于单位管长 RL 热阻的倒数。 加热输送管道的工艺计算 * 埋地管道总传热系数K的选用 东北华北地区： w/m2.℃ w/m2.℃ w/m2.℃ * （参阅教材第七章相关内容） 一、输油站工艺流程 输油站的工艺流程，是指油品在站内的流动过程，实际上就是站内管道、管件、阀门所组成的，并与其它输油设备（包括泵机组、加热炉和油罐）相连的输油管道系统。该系统决定了油品在站内可能流动的方向、输油站的性质和所承担的任务。 1、工艺流程设计原则 第四节 热泵站的几个问题 (1) 工艺流程要满足各输油生产环节的需要。 输油管建成后，存在三个生产环节：试运投产、正常输油和停输再启动。 * (2) 中间输油泵站的工艺流程要和采用的输送方式(开式、闭式)相适应； (4) 经济、节约； (5) 能促使采用最新科学技术成就，不断提高输油水平。 2、输油站主要流程及其应用范围 (3) 便于事故处理和检修； (1) 来油与计量流程 来油→流量计→阀组→罐 该流程仅存在于首、末站，用于与 外系统的油品交接计量。 * (2) 站内循环流程 罐→泵→炉→阀组→罐 应用范围： 管道投产时作站内联合试运； 输油干管发生故障或检修，防止站内系统的管道或设备凝油； 下站罐位超高或发生冒罐事故，本站罐位超低或发生抽空现象； 本站出站压力紧急超压； 作为流程切换时的过渡流程。 * (3) 正输流程 先泵后炉流程： 罐→阀组→泵→炉→阀组→下站(首站) 上站来油→阀组→泵→炉→阀组→下站(中间站) 先炉后泵流程： 罐→给油泵→阀组→炉→泵→阀组→下站(首站) 上站来油→阀组→炉→泵→阀组→下站(中间站) 用于管线的正常输油。 * 应用范围： 因各种原因使停输时间过长，需反输活动管线。 管道输量太低，必须正反输交替运行。 清管器在进站管段受阻需进行反冲。 投产前管子预热。 先泵后炉流程：下站来油→阀组→泵→炉→阀组→上站 先炉后泵流程：下站来油→阀组→炉→泵→阀组→上站 (4) 反输流程 * 上站来油→阀组→炉→阀组→下站 应用范围： 输量较小； 输油机组发生故障不能加压； 供电系统发生故障或计划检修； 站内低压系统的管道或设备检修； 作为流程切换时的过渡流程； 冷却水系统中断，使输油泵机组润滑得不到保证。 (5) 压力越站流程 * 上站来油→阀组→下站 应用范围： 加热炉管破裂着火，无法切断油源; 加热炉看火间着火，无法进入处理; 非全越站不能进行站内管道、设备施工检修或事故处理。 (6) 全越站流程 * 上站来油→阀组→泵→阀组→下站 应用范围： 停炉检修； 地温高，输量大，热损失小，可不加热； 加热炉系统发生故障，但可以断油源。 (7) 热力越站流程 * (8) 收发清管器流程 发送清管器： 罐(或上站)→阀组→泵→炉→阀组→发送筒→下站 罐(或上站)→阀组→炉→泵→阀组→发送筒→下站 接收清管器： 上站→接收筒→阀组→泵→炉→阀组→下站 上站→接收筒→阀组→炉→泵→阀组→下站 该流程只有在清管时才使用。 * 以上几个工艺流程并非每一个生产过程都使用，也不是每个站都具备，要根据各条管线及输油站的具体情况选择。 * 二、热泵站上先泵后炉流程的缺点 热泵站上，站内流程可以是“先泵后炉”也可以是“先炉后泵”流程。我国70年代