智能制造案例实例.ppt

钱学森的系统工程论：怎样把比较笼统的初始研制要求逐步地变为成千上万个研制任务参加者的具体工作，以及怎样把这些工作最终综合成一个技术上合理、经济上合算、研制周期短、能协调运转的实际系统，并使这个系统成为它所从属的更大系统的有效组成部分。这样复杂的总体协调任务不可能靠一个人来完成；因为他不可能精通整个系统所涉及的全部专业知识。他也不可能有足够的时间来完成数量惊人的技术协调工作。这就要求以一种组织、一个集体来代替先前的单个指挥者，对这种大规模社会劳动进行协调指挥。 顶层设计 一 青岛红领模式 二 油气生产物联网 目录 青岛红领智能制造模式 一 青岛红领制衣 依托大数据技术，红领在全球第一个实现服装大规模个性化定制的智能制造。创造了C2M+O2O的全新营销模式：C2M（Customer toManufactory）。 以信息化与工业化深度融合为引领，以3D打印技术为代表，从而实现个性化定制的大规模工业化生产。进入信息化和互联网条件下的个性化制造，其先进性在于以工业化的效率制造个性化产品，效率高、成本低、质量稳定、满足个性化需求，市场竞争力强。 2012年以来，中国服装制造业订单快速下滑，大批品牌服装企业遭遇高库存和零售疲软。然而正是这 一年，红领集团的大规模个性化定制模式历经10年终于完成调试，迎来高速发展期，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%。 这几年，营收收入、利润增长超过200%。未来几年将实现几何倍数的增长。 全定制流程 全定制过程 顾客可以在一分钟内拥有专属于自己的“版型”，全球客户可以在网上自主设计，自主选择自己想要的款式、面料、工艺，如纽扣的样式数量、刺绣的内容，甚至每一处缝衣线的颜色和缝法都可以无限满足。红领个性化定制的智能系统可以自动完成版型、工艺的匹配，面辅料的供应整合，自动排程，自动分配工序，自动驱动裁剪，自动指挥员工流水线生产，自动配套、自动入库……七个工作日完成制造，顾客10天左右将收到完全属于自己的个性化定制的服装 成本仅是非定制服装的1.1倍。 全流程示意图 CAD自动排版 面辅料检验预缩 缝制 订单下达 自动裁床剪 整烫 入库 物流发货 红领 RCMTM 智能平台 CAD排版过程 智能加工系统 智能计划管理 人工制作模板 智能仓库系统 C2M+O2O 辅助裁剪系统 标签生成系统 个性化系统 成品检验 第三方物流 RCMTM 智能平台 红领C2M+O2O营销模式 C2M是消费者提出需求，工厂满足需求------人人是设计师；消费者直接下单到工厂，消除所有中间环节，产品的性价比是最优的。 O2O：线上、线下结合，以线上为主，线下配合的模式。 自主设计，客户随时随地通过网络简单、方便的自主研发、个性设计。可以在玩中设计自己喜欢的服装，在玩中消费，在玩中赚钱，在玩中实现自身价值，在玩中体验生活的乐趣。 全专属定制，通过全球独一无二的个性化定制平台系统，为每个客户设计专属的版型，满足个性化的工艺，专门每个客户生产一人一版，专人专属的私人定制服装。 专业的量体团队 面辅料的实时查询、占用、采购 订单信息的准确下达 个性化的生产、物流 红领个性化销售的特点 确保量体尺寸的准确性 保证了面辅料供应的及时性和库存的稳定性 确保信息传递的准确性和及时性 高品质产品的保证和强大配送能力的体现 1 2 3 4 专业的 量体培训 红领提供的量体服务 我们打破了量体人员必须懂服装有经验的传统思维，拥有自主的量体方式，并提供配套工具。公司拥有培训部，给予所有的客户免费提供量体培训。一般人员经过一个月培训就可以上岗。 专业的量体培训 面辅料的管理 ERP系统实现了公司内部对面辅料进行实时管理的功能，可以进行面辅料的预占用和库存查询。客户可以在下单前占用面料，也可在下单时随时查询库存状况，方便快捷。 电子商务平台实现了工厂和客户端信息的共享功能。客户可以从平台上录入订单，查询订单进展情况，方便双方迅速快捷的掌握订单状态。 1 2 3 4 高质高效生产， 个性化应满足 个性化板型: 合体，掩饰不足，发挥优势; 个性化款式: 工艺手册、面料册、里料册、绣字等; 高效: 从下单到出货，西服类产品的周期为10个工作日；衬衣类产品为8个工作日.