土方回填施工方案推荐.docVIP

1．施工准备 1.1技术准备 1、回填土前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件编制回填土方案经项目监理部审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。 2、根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。 3、确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路进行加固加宽处理。 1.2材料要求 1、所用回填土经过到江夏乌龟山实地考察，确认该地土质符合本工程回填土质量规范要求，同意使用此地土回填，从江夏乌龟山运到工地运距约28公里。 1.3主要机具 铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车、平碾、羊足碾和振动碾、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、筛子（孔径40mm~60mm）、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。 1.4作业条件 1、土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 2、填方和压实前，对基底标高、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。 3、施工前，做好水平高程标志的设置。在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 4、在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在临边的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。 5、按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。 2．施工工艺 2.1工艺流程 基底清理——检验土质——分层铺土——分层碾压——检验密实度——修整找平验收 2.2操作工艺 1、基底清理 填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 2、检验土质 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采取翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。 3、分层铺摊填土 压实机构的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质，压实的密实要求和压实机械性能确定，碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。 填土分层铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数 平碾 250~300 6~8 羊足碾 200~350 8~16 振动压实机 250~300 3~4 蛙式、柴油式打夯机 200~250 3~4 4、填土压实方法 填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等几种。 5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不超过下列规定： 平碾：2Km/h； 羊足碾：3Km/h； 振动碾：2Km/h； 长宽比较大时，填土应分段进行。在地质起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每步台阶高可取500mm，宽1000mm。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5m~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m 填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。 6、在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。 人工夯填土，用60~80Kg的木夯，由4~8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。 7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 9、压实排水要求： （1）填土区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟的集水井，将水位降低。 （2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。 （3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。 3．质量标准 1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后进行。 2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 3、填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、