常见丝印问题及对策(晶澳)080912101.pptVIP

三和学院培训中心 李冀南 内容简介 糊版（堵版） 浆料在材料上固着不牢 锯齿 针孔 着墨不匀 网痕 成品墨膜尺寸扩大 墨膜龟裂 洇墨 静电故障 糊版（堵版）：指丝印图文在印刷中不能将浆料印到材料上的现象，丝印糊版原因是错综复杂的。 1.材料原因：材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉 粉、掉毛现象，会导致糊版。 2.车间温度、湿度及浆料性质原因：丝印车间要保持一定的 温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，浆料溶剂就很快 挥发掉，浆料粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会 糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，浆料流动性差 也容易产生糊版。 3.丝网印版的原因：网版在使用前要干净并干燥。如果制好 版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附 尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因：压力过大刮板与网版和材料不是线接触 而呈面接触，这样每次刮印都不能将浆料刮干净，而留下 残浆，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与材料间隙不当的原因 网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附浆料，这样也容易糊版和粘版。6.浆料的原因：浆料颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤浆料。 浆料干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型浆料时更为突出。 浆料的流动性差，会使用浆料在没有通过丝网时便产生糊版，(降低浆料粘度提高浆料的流动性来解决)。 发生糊版故障后，针对浆料的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时更换。 二、浆料在材料上固着不牢 1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表 面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成浆料与 材料粘接不良。 2材料在印刷时为提高与浆料的粘着性，必须进行表面处 理，须除尘后才印刷. 三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。1. 网版制作原因2. 网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，浆料 悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。3. 解决办法： A.高目数网版 B.分辨率高的感光材料制版 C.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条 的边缘要整齐 D.网版与材料之间的距离、刮板角度、印压要适当. 四、针孔 1.浆料中的气泡 浆料搅拌时，会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的浆料会自然脱泡，粘度高的浆料则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因浆料的转移而自然消除，有的却变得越来越大。 2.印刷过快或印速不均匀，也能产生气泡。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。 五、着墨不匀 1.浆料调配不良 2.刮板前端的尖部有伤损，会出现一条条痕迹。就有很明 显的着墨不匀。所以必须很好地保护刮板的前端，使之 不发生损伤，如果损伤了，就要更换胶条。 3.印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨 层厚，这种现象也称为着墨不匀。另外，材料的背面或 印刷台上粘有灰尘的话，也会产生着墨不匀。 六、网痕 硅片表面有时会出现丝网痕迹，主要原因是浆料的流动性较差。丝印过程中，当网版抬起后，转移到材料上的浆料靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果浆料流动性差，当网版抬起时，浆料流动小不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。改善方法：A. 使用流动性大的浆料进行印刷；B. 可考虑用干燥速度慢的浆料印制，增加浆料的流动时间， 使浆料逐渐展平并固化； 七、成品墨膜尺寸扩大 丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大(1.浆料粘度比较低以及流动性过大，2.网版在制作时尺寸扩大).  八、洇墨 洇墨是指在印刷的线条外侧有浆料溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，浆料溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫洇墨。洇墨可以通过调整印版和浆料的关系，刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。 为了防止洇墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性，  九、滋墨和飞墨 滋墨是指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。其原因有以下几点：印刷速度与浆料的干燥过慢；墨层过薄；浆料触变性大；静电的影响；浆料中树脂分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝聚，出现色彩斑点印迹。改进