年产10万吨啤酒厂设计 年产20万吨10度纯生啤酒厂工艺初步设计 本科毕业设计.docVIP

年产10万吨啤酒厂设计 年产20万吨10度纯生啤酒厂工艺初步设计 本科毕业设计 导读：就爱阅读网友为您分享以下“年产20万吨10度纯生啤酒厂工艺初步设计 本科毕业设计”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 有较长时间内保持啤酒的新鲜程度（风味稳定性）和较好的口味、以及良好的酒体外观和泡沫性能。在目前的发展趋势来看，愈发受到广大消费者的青睐。 因此，一个优良的生产工艺的设计是迫不及待的。 2 啤酒发酵工艺设计 2.1纯生啤酒的酿造基本要求 因为纯生啤酒生产的整个生产过程均要求严格的无菌操作，所以本设计中对整个酿造过程要求非常严格的污染控制能力和产品质量的管理能力。 （1）纯种酿造的关键-啤酒酵母 纯生啤酒的生产是纯种酿造和有效控制后期污染的有机地结合。任何杂菌的存在都会影响啤酒的质量。 （2）选择良好的酒基 经过发酵、后熟的啤酒，应具有良好的质量（包括风味、泡沫、非生物稳定性和满足理化指标要求）。生产中应认真做到：把好原料关、选好菌种、严格生产工艺与操作。 （3）保证有可靠的无菌生产条件 纯生啤酒生产就是在生产过程中有效控制杂菌的结果，而不是通过各种手段处理的结果。生产过程中严格控制杂菌是纯生啤酒生产的关键，无菌过滤和无菌灌装则是生产的辅助手段。因此，啤酒整个生产全过程要尽量做到没有或基本没有杂菌污染，才能保证纯生啤酒的质量和减少后期处理的工作负荷量。 （4）在前道工序严格控制微生物污染的基础上，生产纯生啤酒进行的无菌过滤要满足以下要求：无菌过滤的有效性，对任何微生物除去率要达到要求，并且不会影响啤酒的口味、泡沫等质量要求；选用合理的无菌过滤组合，一般要求应按深层过滤-表面过滤-膜过滤的顺序进行组合，其孔径选择为：深层过滤1～3微米、表面过滤0.8～1微米、膜过滤0.45～0.65微米。应配置两组过滤组合，以保证正常生产；具有独立的CIP和膜再生系统； （5）纯生啤酒包装时，要有以下基本要求：包装容器清洗系统（含瓶、易拉罐、生啤酒桶）应保证清洁、无菌；对灌装车间，灌装机可以放在一个密闭的无菌房间内，室内空气要进行有效的过滤，室内对室外保持正压，约0.03～0.05kPa；对输送啤酒瓶的输送链，在未灌装啤酒、密封以前的部分应 使用带有消毒作用的链润滑剂，同时在灌装机前的部分输送链应有不断清洗装置，确保整个输送链的卫生；生啤酒灌装线的洗瓶机，应采用单端进出，防止进瓶端的污瓶污染出瓶端的洁净瓶；洗净的啤酒瓶在输送到灌装机的过程中，要有密闭的防护罩，避免灰尘