清华大学-机械制造工艺_第1章s2180.pptVIP

机械制造工艺 第一章2 1.12精密加工概念－精密加工 1.精密加工的概念 1）一般加工：加工精度≥10μm，公差等级IT6～IT5，Ra为0.8～0.2μm的加工方法; 2）精密加工：加工精度在1 ～ 0.1μm，公差等级在IT5以上，Ra:0.1～0.03μm的加工方法， 如精密车削、研磨、抛光、精密磨削、镜面磨削等。加工。 精密加工概念－超精密加工 3）超精密加工：加工精度在0.1～0.01 μm，表面粗糙度值在Ra 0.025～0.001μm的加工方法，如金刚石刀具超精密切削、超精密磨削等。如惯性导航仪静电陀螺球、超大规模集成电路基片等的加工。 4）纳米级：加工精度高于0.01μm，表面粗糙度值≤Ra 0.001μm，纳米级（10-3μm）的加工范围。 精密加工方法分类 1）采用金刚石和磨料 （1）金刚石刀具对工件进行超精密的微细切削； （2）磨料磨具对工件进行珩磨、研磨、抛光、精密和超精密磨削等，（光整加工）； 2）采用激光加工、等离子体加工、超声波加工方法； （1）电子束、惰性离子、活性离子、受控腐蚀加工等特种加工方法，主要用于加工尺寸微小，精度极高的零器件，如光学仪器零件、精密医行器械零件。（微细加工技术）。 精密加工的特点 （1）切削区的温度低：切削速度小、切削力小、工艺参数较磨削等精加工更小； （2）生产率低： （3）加工余量少：安排在精加工后进行； （4）机械切削作用和化学腐蚀作用共同去除余量； （5）对机床设备、加工环境要求高（恒温、超净、防振）。 精密加工种类 1.12. 1 光整加工 1.12.2 金刚石刀具超精密切削 超精密切削的加工余量极小（仅几微米），切屑极薄（0.1μm）以下。 1.12.3超精密磨削 用特殊的砂轮对经精磨后的工件表面作加工，加工： 精密磨削－ Ra 0.1～0.05μm； 超精密磨削－ Ra 0.025～0.012μm； 镜面磨削－ Ra 0.008μm。 光整加工 （1）光整加工：工件可获得尺寸精度IT6～IT5和粗糙度达Ra 0.1～0.008μm）。 （2）常用的光整加工方法： 研磨 珩磨 超极光磨 抛光 研磨 1）在相对运动的研具与工件表面之间添加研磨剂，并施加压力，对工件表面进行光整加工的方法 （1）研具材料：铸铁和青铜（比工件软的材料）； （2）研磨剂：由磨料、研磨液和辅助填料混合成液、膏、固态形式； （3）磨料：刚玉和碳化硅，研磨液为煤油、汽油、机油、工业甘油等。 手工研磨外圆 2）手工研磨和机械研磨： （1）手工研磨外圆： 工件用双顶尖安装，作低速旋转运动，研具与工件之间加入研磨剂，手持研具，施加少许压力并沿工件轴向作低速的往复运动 ②尺寸精度可达IT1～IT01； 机械研磨 （2）机械研磨：图为研磨小尺寸平面工件用的研磨机。工件置于隔板上的槽内互相隔开，研磨时，上、下 研磨用途 ②研磨时压力的大小，通过作用于端盖上的力F大小来调节。 ③精度：IT6 ～IT4和较高的形状精度， Ra为0.1～0.08μm，不能提高位置精度。 3）用途：气密性要求高的外圆、内孔、平面等的最后加工。 珩磨－工作原理图 （1）工件安装在夹具中不动，珩磨头与机床主轴浮动连按，并由机床主轴带动旋转和作行复运动； （2）珩磨头上带有若干磨条， 珩磨特点 （1）精度：IT6～IT5，Ra 0.2～0.25μm，圆度和圆柱度误差≤0.005mm以下； （2）珩磨不能提高孔的位置精度， （3）可加工φ5～φ1000mm孔，尤其适合深孔的加工； （4）生产率较高，适于成批或大量生产； （5）典型零件有汽缸等。材料为淬火钢、未淬火钢等，不能加工塑性较大的有色金属。 超极光磨 1）在良好润滑和较低压力（5～20 MPa）条件下，利用细粉度油石高频往复摆动.对工件进行光整加工的工艺方法。 （1）加工时有三种运动： ①工件的低速旋转运动； ②油石迅速而短促的往复摆动； ③磨石沿加工表面的纵向进给运动。 （2）三种运功合成使磨粒在工件表面上形成不重复的轨迹。 外圆超极光磨 加工时有三种运动： ①工件的低速旋转运动； ②油石迅速而短促的往复摆动； ③磨石沿加工表面的纵向进给运动。 超极光磨－特点 3）特点： （1）设备不很复杂，但自动化程度较高； （2）获得良好的表面质量，Ra 0.025～0.008μm； （3）加工余量一般在0.005 ～0.02mm间，故不能提高尺寸精度和形位误差； （4）加工轴类零件的外圆表面； （5）工件的材料可以是淬硬钢、软钢、铸铁、铜合金、铝合金等。 抛光 1）用粘有抛光膏的高速旋转的弹性轮或砂带来加工工件表面的光整加工工方法。 （1）目的：降低工件表面粗糙度值； （2）加工时：有机械作用和