《卓越现场管理-6S》 .ppt

切削工具类的整顿 确定必须用的最少数量，将多余的集中管理； 频繁使用的，应由个人保存 频次低的，以通用化为佳 特殊用途的刃具，更应标准化减少数量 易碰伤工具，存放方向要一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压； 注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。 夹具量具等的整顿 将量具放置在机器上，为防止滑落或撞击，必须铺 　上橡胶垫； 圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应 　一致，互相间隔开； 细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊 　挂为宜； 测试用水平台不用时，需加盖子； 量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈 　油或用浸润的绒布覆盖。 在制品的整顿 严格规定在制品的存放数量和存放位置； 在制品堆放整齐，先进先出； 合理的搬运； 放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便 利用传送带或有轮子的容器来搬运 在制品存放或移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲 　材料将在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖　 　防尘，不可将在制品直接放在地板上； 不良品放置场所应用红色标示。 仓库的整顿 定位 材料及成品以分区、分架、分层来区分 设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目 　了然 搬运工具的定位，以便减少寻找时间 严守仓库的门禁和放置时间 定量 相同的物品，在包装方式和数量上尽量一致 设定标准的量具来取量 设定最高限量基准 定容 在确定装载不同材料、不同成品的容器时，要考虑美观以及空间利用，同时要考虑搬运的方便。 仓库区域平面图 出仓门 出仓门 出仓门 进仓门 进仓门 进仓门 消 防 门 消 防 门 办 公 室 废 次 品 接 受 区 接受区 暂存区 待检区 发货区 消防通道 主通道 A仓 B仓 B仓 C仓 D仓 E仓 E仓 F仓 1、物品的放置法（以群为单位） 物品堆放法 中空四角 形方式 T字式 I字式 V字式 十字式 L字式 C字式 H字式 圆圈方式 斜置方式 米字方式 菱形方式 2、物品的堆积法 单排法 并排法 箱积法 平积法 叠砖法 段积法 塔积法 袋积法 货架法 罐头堆积法 吊挂法 平面规划合理；靠近车间现场。 立体储存空间；通道照明光亮。 防水防火预防；防压防盗周详。 包装标识规范；验点程序正常。 依序摆放整齐；卡物保持一样。 发领提前准备；缺料马上补上。 呆料及时处理；避免空间乱脏。 盘点日日彻底； 5 S 活动经常。 好的仓库要做到 办公室的整顿 工作区域 有隔间的，在门口处标示部门； 有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门； 办公设备实施定位； 桌垫底下放置的内容统一规定，保持整洁； 长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，逐一确 　认后离开； 资料档案 　整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类； 不同类别活用颜色管理方法； 文件内页引出纸或色纸，以便索引检出。 看板、公告栏 看板、公告栏的版面格局区分标示，如：“公告”等； 及时整理资料； 会议室、教室 所有物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔等应定位； 设定责任者，定期以查核表逐一点检。 清扫用具的整顿 放置场所 扫把、拖把，一般感觉较脏，勿置放于明显处； 清扫用具绝对不可置放于配电房或主要出入口处； 放置方法 长柄的如扫把、拖把等，用悬挂的方式放置； 簸箕、垃圾桶等，在地上定位。 清扫（SEISO) 定义： 清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的： 清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。 清扫推行要领 建立清扫责任区（室内外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝； 建立清扫基准，作为规范。 清扫推行重点 使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用“心”来做。 建立清扫责任区 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人； 各责任区应细化成各自的定置图； 必要时公共区域可采用轮值的方式； 推行6S的10种强心剂 取得高层主管的支持； 全体员工理解6S的精义和重要性； 确立挑战性目标； 选取活动主题、重点项目； 设立6S推行组织； 创造6S推展技巧、手法； 运用激发动机的方法； 活用持续不断； 引用外力资源； 建立评价体制。 导入时机的选择 一般较为理想的导入时机为： 新厂成立时； 新生产线导入时； 新产品或新技术引进时； 新的管理革新时； 新年度开始时； 员工较稳定，干部有提升管理力意愿时； 配合其他管理活动一起推动时。 6S以素养为始终 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Safey 整理（SEIRI) 定义： 区分要用和不要用的，不要用的清除掉。